Curso gratis FMEL53 Constructor-Soldador de Estructuras Metálicas de Acero

Curso gratis FMEL53 Constructor-Soldador de Estructuras Metálicas de Acero online para trabajadores y empresas

Curso gratis para: Trabajadores y Empresas, consulta próxima convocatoria

Modalidad del curso: Online

Duración del curso: 780 Horas

Titulación: Diploma acreditativo con las horas del curso


Curso Gratis Online para Trabajadores y Empresas

Si eres trabajador en Régimen General, disfruta del curso gratis online a través de la formación bonificada para empresas.

Nuestros cursos gratis están disponibles en modalidad online o a distancia, consúltanos para informarse de la modalidad del curso gratis para trabajadores de su interés.

OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS FMEL53 CONSTRUCTOR-SOLDADOR DE ESTRUCTURAS METÁLICAS DE ACERO

Una correcta construcción y soldadura de estructuras metálicas de acero a día de hoy es muy importante para la fabricación de chapas y perfiles que, posteriormente serán utilizados para la construcción de estructuras metálicas. A través de este curso el alumnado podrá adquirir las competencias profesionales necesarias para realizar la interpretación de planos, trazado, corte, conformado, ensamblado y soldeo de elementos metálicos para la construcción de estructuras soldadas aplicando las técnicas especificadas y cumpliendo con la seguridad e higiene en el trabajo.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS FMEL53 CONSTRUCTOR-SOLDADOR DE ESTRUCTURAS METÁLICAS DE ACERO

PARTE 1. CORTE DE METALES POR ARCO PLASMA Y OXICORTE MANUAL

MÓDULO 1. PRÁCTICAS

  1. Instalar el equipo de oxicorte manual
  2. - Manorreductores de oxígeno y acetileno
  3. - Botellas de acetileno y oxígeno
  4. - Mangueras y válvulas de seguridad
  5. - Sopletes, boquillas y carro
  6. Instalar el equipo de corte por arco-plasma manual
  7. - Rectificador de corriente eléctrica
  8. - Mangueras y manorreductores-caudalímetro
  9. - Antorcha y boquillas, electrodo, casquillo y patín
  10. - Compresor de aire comprimido de presión constante
  11. Manejo del equipo de oxicorte manual, encendido y apagado
  12. Oxicorte recto en chapas de acero al carbono con carro y a pulso
  13. Oxicorte de chapas a chaflán con carro y a pulso
  14. Oxicorte circular y perforación en chapas con carro y a pulso
  15. Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y tubos a pulso
  16. Cortar con arco-plasma manual chapas de acero al carbono
  17. Efectuar cortes rectos y circulares en chapa de aluminio, con arco-plasma manual
  18. Realizar cortes rectos, circulares y en chaflán en chapas de acero inoxidable y al carbono, con arco-plasma manual

MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS

  1. Seguridad e higiene: oxicorte, protección y riesgos
  2. Seguridad e higiene: arco-plasma, protección y riesgos
  3. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte manual y corte por arco-plasma manual
  4. Fundamentos de oxicorte. Principios de Lavoisier
  5. Tecnología del oxicorte
  6. Tecnología del arco-plasma
  7. Retrocesos en el oxicorte
  8. Válvulas de seguridad
  9. Defectos del oxicorte: causas y correcciones
  10. Temperatura de la llama del soplete
  11. Gases empleados en oxicorte, características
  12. Presiones y consumos de los gases empleados
  13. Boquillas de caldeo y de corte
  14. Espesores a cortar
  15. Velocidad de corte
  16. Técnicas de corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros
  17. Estado plasma de los gases: ionización
  18. Temperaturas del arco plasma
  19. Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire
  20. Electrodos y porta-electrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos
  21. Arco-plasma: transferido y no transferido
  22. Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma
  23. - Energía empleada alta frecuencia
  24. - Gases empleados disociación del gas
  25. - Caudal y presión de los gases
  26. - Distancia boquilla-pieza
  27. - Velocidad de corte
  28. Defectología del corte por arco-plasma

MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD

  1. Técnicas de organización
  2. Conocimiento del entorno laboral
  3. Técnicas de comunicación
  4. Calidad total en la empresa
  5. Interrelación y prioridades entre normas

PARTE 2. SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS

MÓDULO 1. PRÁCTICAS

  1. Instalar el equipo y elementos auxiliares para el soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos
  2. Preparar y puntear las juntas a unir de chapas a tope sin chaflán y con chaflán
  3. Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, sin chaflán, en posición horizontal
  4. Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, con chaflán V, en posición horizontal.
  5. Soldar chapas de acero suave en espesores finos y medios, con electrodos rutilo, en ángulo interior y acunado, horizontal con cordón de raíz y pasadas de recargue estrechas
  6. Soldar con electrodos básicos chapas de acero suave, a tope en horizontal
  7. Soldar con electrodo básico chapas de acero suave en espesores medios a tope con chaflán en V
  8. Soldar chapas de acero suave con rutilo y básico en ángulo exterior horizontal
  9. Unir por soldadura perfiles normalizados en: “T”, doble “T”, “L” y “U”, con electrodos básicos y rutilo, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape

MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS

  1. Normas de seguridad e higiene en el trabajo del soldador. Prevención y primeros auxilios
  2. Medios de protección para soldadura
  3. Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual
  4. Características de las herramientas manuales
  5. Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura
  6. Conocimientos básicos de: geometría y dibujo de estructuras metálicas
  7. Conocimientos de los aceros para soldadura
  8. Normas sobre preparaciones de bordes y punteado
  9. Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas
  10. Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos
  11. Normas sobre procesos de soldeo
  12. Métodos de soldadura continua y discontinua
  13. Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de la unión soldada
  14. Defectos externos e internos de la soldadura: causas y correcciones
  15. Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura
  16. Dilataciones y contracciones
  17. Deformaciones y tensiones
  18. Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta
  19. - Diferencia de espesores del perfil (ala y alma)
  20. - Zonas interiores y exteriores del perfil
  21. - Contracciones y tensiones
  22. - Cordones continuos y discontinuos

MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD

  1. Técnicas de organización
  2. Conocimiento del entorno laboral
  3. Técnicas de comunicación
  4. Calidad total en la empresa
  5. Interrelación y prioridades entre normas

PARTE 3. SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS CON ELECTRODOS REVESTIDOS

MÓDULO 1. PRÁCTICAS

  1. Instalar el equipo de soldadura por arco eléctrico, transformador o rectificador
  2. Puntear piezas en ángulo
  3. Depositar cordones de raíz en ángulo interior, horizontal
  4. Depositar cordones de recargue por pasadas estrechas y anchas en ángulo interior acunado
  5. Soldar en ángulo exterior con penetración y cordones de recargue, horizontal
  6. Soldar chapas a tope sin chaflán con electrodo rutilo, en horizontal
  7. Soldar chapas achaflanadas en horizontal con cordón de penetración, relleno y peinado
  8. Soldar en vertical ascendente y descendente, a tope sin chaflán
  9. Soldar en vertical ascendente a tope, con chaflán
  10. Soldar en vertical ascendente a tope, en ángulo interior y exterior
  11. Soldar chapas a tope con chaflán en cornisa
  12. Soldar chapas bajo techo a tope con chaflán
  13. Soldar chapas en rincón y ángulo exterior, bajo techo
  14. Soldar perfiles a tope y en ángulo en las diferentes posiciones con electrodos rutilos y básicos en cordones de penetración, relleno y peinado

MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS

  1. Seguridad e higiene aplicada en el trabajo del soldador
  2. Cristales inactínicos de protección, clases, intensidad, conservación (UNE 14071-81)
  3. Elementos de protección utilizados para evitar la radiaciones del arco eléctrico, quemaduras, proyecciones del metal y escorias, descargas eléctricas, golpes y aprisionamientos. Esmerilado
  4. Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la soldadura por arco
  5. Conceptos básicos de electricidad: tensión, intensidad, ley de Ohm
  6. Interpretación de planos de estructuras metálicas
  7. Cálculos numéricos básicos
  8. Geometría básica: líneas, superficies, ángulos
  9. Herramientas manuales y motorizadas para la preparación de las uniones a soldar
  10. Normas: simbología de electrodos (UNE 14003)
  11. Símbolos convencionales en soldadura (UNE 14009)
  12. Preparación, separación y nivelación de bordes
  13. Tipos de juntas y posiciones de soldadura
  14. Características del arco eléctrico
  15. Aceros: obtención, características, componentes, constituyentes, formas comerciales
  16. Soldabilidad de los aceros: influencia del carbono, azufre, silicio, fósforo y manganeso. Zonas de la unión soldada
  17. Tecnología del soldeo con electrodos revestidos
  18. Defectología de la soldadura con electrodos rutilos y básicos. Causas y remedios
  19. Operatoria a seguir en el soldeo de las distintas posiciones, inclinación del electrodo, arco corto o largo, movimiento y avance del electrodo
  20. Punteado de las piezas
  21. Normativa y limpieza
  22. Procedimientos a emplear en: inicios de cordón, empalmes, terminaciones y eliminación de cráter
  23. Cordones de penetración, de relleno y peinado; técnicas operativas
  24. Deformaciones producidas por la soldadura; técnicas aplicadas para su atenuación
  25. Dilataciones, contracciones y tensiones producidas por la soldadura en los aceros

MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD

  1. Técnicas de organización
  2. Conocimiento del entorno laboral
  3. Técnicas de comunicación
  4. Calidad total en la empresa
  5. Interrelación y prioridades entre normas

PARTE 4. SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MAG DE ESTRUCTURAS LIGERAS

MÓDULO 1. PRÁCTICAS

  1. Instalar la máquina de soldar y los componentes del equipo
  2. - Carrete de hilo - electrodo continuo
  3. - Unidad de alimentación de hilo y arrastre
  4. - Botella de gas CO2 y mezclas, mangueras y pistola MAG
  5. - Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas
  6. Soldar chapas de acero al carbono de espesores medios con hilo continuo, en posición horizontal, a tope, ángulo interior y exterior
  7. - Punteado de piezas
  8. - Cordón de raíz
  9. - Cordones de relleno y peinado
  10. Soldar chapas de acero al carbono de espesores finos y medios con hilo continuo en las distintas posiciones, a tope y en ángulo
  11. - Punteado de piezas
  12. - Cordón de penetración
  13. - cordones de relleno y peinado
  14. Soldar, con hilo continuo, perfiles normalizados de “L”, “T”, “I” y “U”, en diferentes posiciones de soldeo y formas de unión

MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS

  1. Seguridad e higiene en los procesos de soldeo
  2. Nocividad del CO2
  3. Ventilación en los lugares de trabajo angostos
  4. Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico
  5. Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG
  6. - Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad
  7. - Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo
  8. - Botellas de gas CO2 y mezclas
  9. - Manorreductor - caudalímetro
  10. - Calentador de gas
  11. Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura
  12. Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura
  13. Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón
  14. Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado
  15. Características y conservación de la pistola de soldar
  16. - Toberas
  17. - Boquillas
  18. - Limpieza
  19. Parámetros principales en la soldadura MAG
  20. - Polaridad de la corriente de soldadura
  21. - Diámetro del hilo
  22. - Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro
  23. - Tensión
  24. - Caudal de gas. Longitud libre del hilo
  25. Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular
  26. Sentido de avance en aportación del material
  27. Características y regímenes del arco eléctrico
  28. - Spray Arc: tensiones superiores a 22V en intensidad superior a 170ª. Gas empleado
  29. - Short-Arc: tensiones inferiores a 22V e intensidades inferiores a 170ª
  30. Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MAG
  31. Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter
  32. Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo
  33. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado

MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD

  1. Técnicas de organización
  2. Conocimiento del entorno laboral
  3. Técnicas de comunicación
  4. Calidad total en la empresa
  5. Interrelación y prioridades entre normas

PARTE 5. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS

MÓDULO 1. PRÁCTICAS

  1. Representar las seis vistas de un cubo cuyas caras estén debidamente diferenciadas
  2. Dibujar un prisma representando las vistas necesarias e imprescindibles
  3. Representar un cuerpo de seis caras en perspectiva caballera y en isométrica
  4. Dadas dos vistas de un objeto perfectamente definido, dibujar la tercera
  5. Dibujar el alzado, planta y perfil de una colección de prismas con las caras seccionadas por planos oblicuos, a partir de los propios cuerpos o su representación en perspectiva
  6. Dibujar y acotar un caballete de taller, seccionado
  7. Dibujar el conjunto y despiece de una zapata de columna
  8. Dibujar una viga de celosía y el despiece de todos sus elementos
  9. Realizar el croquizado del despiece de un plano de conjunto dado
  10. Representar diferentes uniones soldadas por medio de sus símbolos más usuales
  11. Obtener las dimensiones aproximadas de elementos no acotados en planos dibujados a escala
  12. Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema europeo
  13. Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema americano
  14. Realizar el despiece de un plano de conjunto en el que estén representados depósitos y las estructuras que los soportan

MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS

  1. Vistas de un objeto en el dibujo
  2. Relación entre vistas de un objeto
  3. Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes
  4. Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación
  5. Simbologías empleadas en los planos
  6. Símbolos de soldadura más usuales
  7. Vistas, secciones y detalles en la representación gráfica
  8. El acotado en el dibujo. Norma de acotado
  9. Estudio de los planos de conjunto. Partes que lo componen. Organización y relación entre vistas
  10. El croquizado de piezas
  11. La escala en los planos
  12. Planos de conjunto. Colecciones de planos de una obra

MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD

  1. Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y especificaciones técnicas
  2. Relación entre las vistas de una pieza y su forma real en tres dimensiones
  3. Importancia de la meticulosidad en la transmisión de datos de un plano a un croquis

PARTE 6. CONSTRUCCIÓN DE ELEMENTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

MÓDULO 1. PRÁCTICAS

  1. Construir un caballete
  2. Construir un pilar de nave industrial según plano
  3. Construir viga armada en I de chapa
  4. Construir viga de alma aligerada “BOYD”
  5. Construir postes de celosía para tendido eléctrico
  6. Construir viga para grúa de chapa, con refuerzos transversales
  7. Construir una cercha para una nave convencional según plano

MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS

  1. Máquinas y herramientas empleadas en la construcción de estructuras metálicas
  2. Seguridad en el manejo de las máquinas y herramientas empleadas en construcciones metálicas
  3. Perfiles normalizados empleados en calderería
  4. Tipos de estructuras metálicas más comunes
  5. Partes principales de las que se compone la estructura metálica de una nave convencional
  6. Tipo de aceros empleados en construcciones soldadas. Denominación y características
  7. Influencia del calor en el comportamiento de los aceros
  8. Cálculo numérico de longitudes de perfiles en estructuras metálicas
  9. Introducción al control numérico de máquinas de corte y conformado
  10. Máquinas de corte mecánico empleadas en construcciones mecánicas
  11. - Guillotina
  12. - Tronzadora
  13. - Sierra
  14. - Tipos, características, funcionamiento y utilización
  15. Máquinas de taladrar, de columna y portátil. Funcionamiento y aplicación
  16. Curvadoras de perfiles
  17. Útiles y plantillas. Su aplicación
  18. Técnicas de taladrado, escariado y roscado
  19. Técnicas de punteado de perfiles

MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD

  1. Necesidad de observar con rigurosidad, tanto las normas generales de seguridad e higiene vigentes como las particulares de la empresa
  2. Técnicas de comunicación
  3. Incidencia del mantenimiento de una actividad ordenada en la prevención de accidentes de trabajo

Contacto

Contacta con un asesor de formación

¿Estás buscando algún curso o máster? Contáctanos para poder asesorarle mejor.

Enviar
Inscripción al curso