Curso gratis Técnico Profesional en Carpintería de Aluminio

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OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS TÉCNICO PROFESIONAL EN CARPINTERÍA DE ALUMINIO

Con el presente curso de Técnico Profesional en Carpintería de Aluminio recibirá una formación especializada en la materia. En el mundo del metal es importante tener una formación especializada para poder realizar trabajos con acabados y calidad a la altura, pudiendo así destacar en un sector muy competido y en constante desarrollo. Conocer las técnicas de soldadura y montaje/desmontaje de elementos de aluminio es algo importante y necesario para poder trabajar y ejercer la profesión del metal especializado en aluminio.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS TÉCNICO PROFESIONAL EN CARPINTERÍA DE ALUMINIO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. OPERACIONES DE DESPUNTADO Y CORTE

1. Tipos de uniones: categorías y características
2. Remaches: tipos y aplicaciones
3. Taladrado con brocas específicas: técnicas y recomendaciones
4. - Procedimientos para realizar taladros
5. - Tipos de brocas y su uso adecuado
6. Representación gráfica de piezas y cortes
7. - Perspectiva axonométrica
8. - Perspectiva caballera
9. - Perspectiva isométrica
10. - Croquizado: dibujo técnico preliminar
11. - Acotado: medición y dimensión en planos
12. - Tolerancias: conceptos y aplicación
13. Trazo y preparación de cortes, incluyendo cortes, detalles y secciones
14. Realización de cortes en elementos mediante herramientas manuales, eléctricas y neumáticas
15. - Herramientas manuales
16. - Herramientas eléctricas
17. - Herramientas neumáticas
18. Aspectos a tener en cuenta antes del corte: preparación y seguridad
19. Aplicación de protección anticorrosiva en zonas de corte
20. Despunte de remaches: proceso y técnicas
21. Fresado de remaches: procedimientos y máquinas
22. - Fresadoras
23. Desbarbado en zonas con adhesivos para eliminar rebabas y residuos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÉTODOS DE SOLDADURA Y UNIONES EN ELEMENTOS DE ALUMINIO

1. Introducción a la soldadura: conceptos básicos
2. Tipos de soldadura: clasificación y aplicaciones
3. Selección del método de soldadura adecuado según la unión
4. - Cálculo de la resistencia y dimensiones de la unión
5. - Consideraciones generales para la soldadura
6. - Soldadura en ángulo: características y usos
7. - Soldadura a tope: aplicaciones y particularidades
8. - Unión soldada: detalles y técnicas para asegurar calidad
9. Opciones de unión en elementos de aluminio
10. - Roblonado (soldadura por roblonado)
11. - Atornillado
12. - Soldadura

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TECNOLOGÍA DE SOLDADURA MIG

1. Fundamentos de la soldadura MIG: principios y funcionamiento
2. Ventajas y limitaciones del proceso MIG
3. Aplicaciones comunes del método MIG
4. Comparativa entre MIG y MAG: similitudes y diferencias
5. Material base en soldadura MIG: aluminio
6. - Clasificación y denominaciones
7. - Composición de las aleaciones y su efecto en la soldabilidad
8. - Propiedades físicas, químicas y mecánicas
9. - Características principales
10. - Manipulación y manejo seguro
11. - Facilidad para soldar y requisitos de compatibilidad
12. - Usos y aplicaciones específicas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESO MIG PARA SOLDAR ALUMINIO

1. Formas y tipos de juntas en la soldadura MIG
2. Normas para preparar chaflanes y uniones
3. Preparación de las superficies a soldar: limpieza y desbaste
4. Procedimiento de punteado y ejecución de los cordones
5. Componentes del equipo de soldadura MIG para aluminio: generador, alimentador de hilo, gases, etc.
6. Configuración, puesta a punto y manejo del equipo de MIG para aluminio
7. Mantenimiento básico del equipo de soldadura
8. Utiles de sujeción y fijación en la pieza
9. Tipos de gases inertes utilizados: características, funciones y efectos en el proceso
10. Tipos de hilos: diámetros, composición, conservación y aplicaciones
11. Formas de transferencia del metal fundido y su regulación
12. Regulación de parámetros principales: polaridad, diámetro del hilo, corriente, tensión, caudal de gas, longitud del hilo
13. Selección del material de aporte adecuado
14. Técnicas de soldeo en diferentes posiciones
15. Inclinación y orientación de la pistola según la junta y posición de soldadura
16. Distribución y control de los cordones de penetración, relleno y acabado
17. Limpieza final de la soldadura: métodos y recomendaciones
18. Medidas para asegurar la limpieza durante el proceso y al terminar
19. Ensayos y controles de calidad en los cordones de soldadura
20. Defectos más frecuentes: causas, identificación y correcciones
21. Prácticas de soldadura en chapas, perfiles y tubos de aluminio con hilo sólido

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCESO DE PROYECCIÓN TÉRMICA POR ARCO

1. Fundamentos básicos de la proyección térmica por arco
2. Equipo de proyección térmica por arco: componentes, accesorios y mantenimiento
3. Metales base y metales de aporte en la proyección térmica
4. Preparación de superficies a tratar
5. Variables clave en la proyección térmica: regulación y control
6. Aplicaciones típicas y casos prácticos
7. Inspección visual y detección de defectos en las superficies proyectadas

UNIDAD DIDÁCTICA 6. NORMATIVA Y PREVENCIÓN EN SOLDADURA MIG Y PROYECCIÓN TÉRMICA

1. Evaluación de riesgos específicos en soldadura MIG y proyección térmica
2. Normas de seguridad y uso correcto de elementos de protección
3. Equipos de protección individual (EPI): tipos y uso adecuado
4. Gestión medioambiental: tratamiento y eliminación de residuos

UNIDAD DIDÁCTICA 7. TECNOLOGÍA DE SOLDEO TIG DE ALUMINIO Y ALEACIONES

1. Propiedades y soldabilidad de aluminio y sus aleaciones
2. Zonas de unión en soldaduras TIG
3. Material base (aluminio y aleaciones): características específicas
4. Electrodos de tungsteno y varillas de aportación: selección según material
5. - Afilado del electrodo de tungsteno
6. - Influencia del diámetro de la boquilla en protección y calidad del cordón
7. Regulación de parámetros en TIG: efectos y ajustes
8. - Diámetro de la boquilla
9. - Caudal de gas protector
10. - Diámetro y tipo de metal de aportación
11. Verificación de parámetros eléctricos mediante instrumentos de medición
12. Ventajas de la soldadura TIG en aluminio y sus aleaciones
13. Posibles imperfecciones y problemas comunes en TIG para aluminio
14. Requisitos de calidad y homologaciones para otros materiales

UNIDAD DIDÁCTICA 8. SOLDEO TIG DE CHAPAS Y PERFILES EN ALUMINIO Y ALEACIONES

1. Técnicas operativas en soldeo TIG en diferentes juntas y posiciones
2. Tipos y características de perfiles normalizados en aluminio
3. Preparación de chaflanes para el soldeo TIG
4. Técnicas de limpieza de bordes: tiempos y procedimientos
5. Normas para preparar los bordes antes de soldar
6. Regulación de parámetros en TIG para aluminio y aleaciones
7. Elección y limpieza de varillas de aportación según material
8. Técnicas de punteado en chapas y perfiles
9. Normas para preparar juntas y realizar punteados
10. Procedimientos operativos en distintas posiciones de soldadura TIG en aluminio
11. - Penetración
12. - Relleno
13. - Peinado
14. Ajuste de intensidades según diámetros y técnicas
15. Afilado y regulación del electrodo de tungsteno
16. Tratamientos térmicos durante y después del soldeo
17. Aplicación práctica en juntas a tope, ángulos y solapes en diversas posiciones
18. Inspección visual y control de calidad en soldaduras TIG en aluminio
19. - Diagnóstico visual y detección de defectos
20. - Causas comunes y soluciones
21. - Ensayos y pruebas no destructivas

UNIDAD DIDÁCTICA 9. SOLDEO TIG DE TUBOS EN ALUMINIO Y ALEACIONES

1. Técnicas específicas para soldar tubos de aluminio y sus aleaciones
2. Preparación de chaflanes y limpieza en tubos
3. Regulación de parámetros en soldadura TIG en tubos
4. Procedimientos de punteado en chaflanes y juntas tubulares
5. Soldadura en distintas posiciones en tubos
6. - Penetración
7. - Relleno
8. - Peinado
9. Ajuste de intensidades según diámetro y proceso
10. Tratamientos térmicos durante el proceso
11. Recomendaciones para evitar perforaciones y rechupes
12. Prácticas de soldadura en tubos con material de aportación adecuado
13. Soldadura en diferentes posiciones y configuraciones
14. Inspección y control de calidad en soldaduras de tubos
15. - Inspección visual
16. - Identificación de defectos y causas
17. - Ensayos no destructivos aplicados a tubos

UNIDAD DIDÁCTICA 10. NORMATIVA Y PREVENCIÓN EN SOLDADURA TIG DE ALUMINIO, COBRE Y OTRAS ALEACIONES

1. Análisis de riesgos en soldadura TIG en diferentes materiales
2. Normas de seguridad y uso de protección personal
3. Equipos de protección individual específicos para TIG
4. Gestión ambiental y tratamiento de residuos generados

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

• Manual teórico: Carpintería de Aluminio
• Cuaderno de ejercicios: Carpintería de Aluminio