Curso gratis MF1978_2 Montaje de Sistemas de Automatización Industrial

Curso gratis MF1978_2 Montaje de Sistemas de Automatización Industrial online para trabajadores y empresas

Curso gratis para: Trabajadores y Empresas, consulta próxima convocatoria

Modalidad del curso: A distancia y Online

Duración del curso: 210 Horas

Titulación: Diploma acreditativo con las horas del curso


Curso Gratis Online para Trabajadores y Empresas

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OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS MF1978_2 MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

Este curso se ajusta a lo expuesto en el itinerario de aprendizaje perteneciente al Módulo Formativo MF1978_2 Montaje de sistemas de automatización industrial, regulado en el Real Decreto 616/2013, que permitirá al alumnado adquirir las competencias profesionales necesarias para Montar sistemas de automatización industrial

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS MF1978_2 MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

MÓDULO 1. MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD FORMATIVA 1. INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ELEMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

  1. Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros
  2. Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada
  3. Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado
  4. Tipos de procesos industriales aplicables
  5. Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros
  6. Detectores y captadores
  7. Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura
  8. Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
  9. Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros
  10. Cables y sistemas de conducción: tipos y características
  11. Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada
  12. Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros
  13. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros
  14. Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos
  15. Simbología normalizada

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE MECANIZADO Y MONTAJE DE LOS CUADROS, ARMARIOS Y PUPITRES DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

  1. Características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra
  2. Fases de montaje: elección de la envolvente, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales
  3. Técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres
  4. Interpretación de planos
  5. Herramientas y equipos. Equipos de protección
  6. Carga de programas y parámetros en los elementos de control, según especificaciones técnicas

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE CAMPO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

  1. Sistemas de conducción de cables: tipos y características técnicas, grado de protección y puesta a tierra
  2. Medios de transmisión: líneas fibra óptica, redes de comunicación por cable e inalámbricas, entre otras
  3. Pantallas de visualización
  4. Técnicas de construcción e implantación de sistemas de conducción de cables
  5. Técnicas de ubicación e implantación de envolventes equipadas y elementos de campo
  6. Herramientas y equipos de montaje
  7. Fases de montaje:

UNIDAD FORMATIVA 2. PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN DE LOS AUTÓMATAS PROGRAMABLES, PANTALLAS TÁCTILES Y PANELES DE OPERADOR

  1. Conceptos: unidad central de proceso y módulos de entrada y salida
  2. Características técnicas de los autómatas programables, pantallas táctiles y paneles de operador
  3. Aplicaciones
  4. Interconexión con los elementos de campo
  5. Buses y redes de comunicaciones
  6. Tipos de autómatas y dispositivos de visualización
  7. Lenguajes de programación
  8. Operaciones básicas de programación
  9. Operaciones de carga y transferencia
  10. Programación de dispositivos de visualización

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PRUEBAS FUNCIONALES Y PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

  1. Aparatos de medida, ajuste y control
  2. Verificación de parámetros
  3. Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos
  4. Verificación del sistema de supervisión y visualización
  5. Protocolos de pruebas. Ajustes y regulación
  6. Protocolos de puesta en marcha de equipos y elementos de campo
  7. Protocolos de puesta en marcha de equipos de control y de visualización
  8. Protocolos de puesta en marcha de robots
  9. Relación con el cliente

UNIDAD DIDÁCTICA 3. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA PARA EL MONTAJE DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

  1. Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos:
  2. Informes de montaje y de puesta en marcha
  3. Manuales de montaje de equipos y elementos
  4. Normas de calidad

UNIDAD FORMATIVA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

  1. El trabajo y la salud
  2. Los riesgos profesionales
  3. Factores de riesgo
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo:

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  7. Tipos de accidentes
  8. Evaluación primaria del accidentado
  9. Primeros auxilios
  10. Socorrismo
  11. Situaciones de emergencia
  12. Planes de emergencia y evacuación
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

  1. Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
  2. Riesgos eléctricos
  3. Riesgos en trabajos en altura
  4. Protección de maquinas y equipos
  5. Ropas y equipos de protección personal
  6. Normas de prevención medioambientales:
  7. Normas de prevención de riesgos laborales
  8. Sistemas para la extinción de incendios:
  9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

  • Manual teórico: UF2236 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial
  • Manual teórico: UF2234 Instalación de Equipos y Elementos de Sistemas de Automatización Industrial
  • Manual teórico: UF2235 Puesta en Marcha de Sistemas de Automatización Industrial
  • Cuaderno de ejercicios: UF2235 Puesta en Marcha de Sistemas de Automatización Industrial
  • Cuaderno de ejercicios: UF2236 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial
  • Cuaderno de ejercicios: UF2234 Instalación de Equipos y Elementos de Sistemas de Automatización Industrial

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