Curso gratis MF0096_2 Preparación y Programación de Máquinas y Sistemas de Corte y Conformado

Curso gratis MF0096_2 Preparación y Programación de Máquinas y Sistemas de Corte y Conformado online para trabajadores y empresas

Curso gratis para: Trabajadores y Empresas, consulta próxima convocatoria

Modalidad del curso: A distancia y Online

Duración del curso: 260 Horas

Titulación: Diploma acreditativo con las horas del curso


Curso Gratis Online para Trabajadores y Empresas

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OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS MF0096_2 PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS DE CORTE Y CONFORMADO

Este curso se ajusta a lo expuesto en el itinerario de aprendizaje perteneciente al Módulo Formativo MF0096_2 Preparación y programación de máquinas y sistemas de corte y conformado, regulado en el Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo, que permitirá al alumnado adquirir las competencias profesionales necesarias para preparar y programar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por corte y conformado.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS MF0096_2 PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS DE CORTE Y CONFORMADO

MÓDULO 1. PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS DE CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. VERIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

  1. Verificación del estado optimo de las herramientas:
  2. - Afilado.
  3. - Lubricación.
  4. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
  5. Mantenimiento de primer nivel de la maquina:
  6. - Ajustes.
  7. - Engrase y lubricantes.
  8. - Refrigerantes.
  9. - Limpieza.
  10. - Liberación de residuos.
  11. - Tensado de correas.
  12. - Protección general.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN POR CORTE Y CONFORMADO, HERRAMIENTAS Y ÚTILES.

  1. Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas, …
  2. Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
  3. Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por corte y conformado.
  4. - Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos, …).
  5. Regulación de presiones y direccionados de caudales.
  6. Regulación de útiles y accesorios.
  7. Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
  8. Mecanización del útil porta pieza (en su caso).

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

  1. Medición de los parámetros de las herramientas.
  2. - Longitud.
  3. - Diámetro.
  4. - Radio.
  5. Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas.
  6. - Longitud.
  7. - Diámetro.
  8. - Radio.
  9. - Códigos de forma.
  10. - Excedente.
  11. - Desgaste.
  12. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción.
  13. - Mordaza.
  14. - Garra.
  15. - Brida.
  16. - Mesa magnética.
  17. - Entre puntos.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. POSICIONAMIENTO Y TRAZADO DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

  1. Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza.
  2. - Centraje.
  3. - Alineación.
  4. - Origen de movimientos (cero de pieza).
  5. Amarre óptimo de la pieza.
  6. Técnicas de trazado de piezas.
  7. - Útiles.
  8. - Destreza.
  9. - Precauciones.
  10. Ejecución de trazados de la pieza.
  11. - Centros de taladros.
  12. - Ejes.
  13. - Límites de mecanizado.
  14. - Líneas de referencia.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANIPULACIÓN DE MATERIALES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN POR CORTE Y CONFORMADO.

  1. Manipulación y transporte de materiales:
  2. - Sistemas de embride.
  3. - Componentes de máquina.
  4. - Útiles de consumo.
  5. Descripción y manipulación de útiles de transporte.
  6. - Puente grúa.
  7. - Toros.
  8. - Carretillas.
  9. - Cadenas.
  10. - Bragas.
  11. - Cáncamos.

UNIDAD FORMATIVA 2. ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

  1. Planificación de trabajo.
  2. - Planos.
  3. - Hoja de proceso.
  4. - Orden de fabricación.
  5. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
  6. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por corte y conformado.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

  1. Lenguajes de CNC:
  2. - Identificación de lenguaje de CNC.
  3. - Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
  4. Optimización los programas de mecanizado de CNC.
  5. Descripción de factores que influyen sobre los programas.
  6. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
  7. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
  8. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
  9. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
  10. Selección de planos de trabajo.
  11. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
  12. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
  13. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
  14. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
  15. Subrutinas, saltos, repeticiones.
  16. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

  1. Programación paramétrica.
  2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
  3. Implementaciones:
  4. - Contrapunto.
  5. - Cabezal.
  6. - Recogedor de piezas.
  7. - Cargadores de barra.
  8. Programación de 4º y 5º eje.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS POR CORTE Y CONFORMADO.

  1. Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
  2. Configuración y uso de programas de simulación.
  3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
  4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
  5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
  6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
  7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC.

  1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta.
  2. - Programas de transmisión de datos.
  3. - Verificación de contenidos.
  4. Descripción de dispositivos.
  5. - Disquete.
  6. - Periférico.
  7. - Ordenador.
  8. - USB.
  9. - PCMCIA.
  10. - Ethernet.
  11. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
  12. Comunicación con las máquinas CNC.

UNIDAD FORMATIVA 3. PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATISMOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS.

  1. Identificación de automatismos:
  2. - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
  3. - Automáticos (manipuladores, robots).
  4. Estructuras internas de automatismos:
  5. - Mecánica.
  6. - Electrónica.
  7. Aplicación de los sistemas de automatización.
  8. Instrumentos y procedimientos de medición:
  9. - Cronómetro.
  10. - Manómetro.
  11. - Caudalímetro, …

UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

  1. Elección de automatismos.
  2. Definición de diagramas de flujo:
  3. - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes.
  4. - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación.
  5. - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas.
  6. - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características.
  7. - Construcción de los sistemas de automatización.
  8. - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica).

UNIDAD DIDÁCTICA 3. REGULACIÓN DE OPERACIONES AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

  1. Elección de la secuenciación de movimientos.
  2. Simulación.
  3. Regulación de variables:
  4. - Presión.
  5. - Velocidad.
  6. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible:
  7. - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo.
  8. - Simulación.
  9. - Control de la célula de trabajo.
  10. Adaptación de los programas de control de PLC y robots:
  11. - Optimización de su funcionalidad.
  12. - Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible
  13. - Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula. .
  14. Elementos de regulación:
  15. - Neumáticos.
  16. - Hidráulicos.
  17. - Eléctricos.
  18. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo, …).
  19. Secuenciación de movimientos.
  20. Modificación optima de variables.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. INNOVACIÓN Y FLEXIBILIZACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

  1. Actualización continua.
  2. Rentabilización de procesos de automatización.
  3. Flexibilización de sistemas de automatización.

UNIDAD FORMATIVA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. - Accidente de trabajo.
  6. - Enfermedad profesional.
  7. - Otras patologías derivadas del trabajo.
  8. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  10. - La ley de prevención de riesgos laborales.
  11. - El reglamento de los servicios de prevención.
  12. - Alcance y fundamentos jurídicos.
  13. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  15. - Organismos nacionales.
  16. - Organismos de carácter autonómico.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  6. - El fuego.
  7. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  8. - La fatiga física
  9. - La fatiga mental.
  10. - La insatisfacción laboral.
  11. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
  12. - La protección colectiva.
  13. - La protección individual.
  14. Tipos de accidentes.
  15. Evaluación primaria del accidentado.
  16. Primeros auxilios
  17. Socorrismos.
  18. Situaciones de emergencia.
  19. Planes de emergencia y evacuación.
  20. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN ESPECÍFICA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

  1. Riesgos de manipulación y almacenaje:
  2. - Explosión.
  3. - Incendio.
  4. - Atrapamiento.
  5. Identificar los riesgos de instalaciones:
  6. - Caídas.
  7. - Proyección de partículas.
  8. Elementos de seguridad en las máquinas:
  9. - Protecciones.
  10. - Alarmas.
  11. - Pasos de emergencia.
  12. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
  13. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal, …)

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

  • 1 Manual teórico (166 pags) "UF0589 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales para el Mecanizado por Corte y Conformado"
  • 1 Cuaderno de ejercicios (20 pags) "UF0589 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales para el Mecanizado por Corte y Conformado"
  • 1 Manual teórico (138 pags) "UF0588 Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Corte y Conformado"
  • 1 Manual teórico (214 pags) "UF0587 Elaboración de Programas de CNC para la Fabricación de Piezas por Corte y Conformado"
  • 1 Manual teórico (144 pags) "UF0586 Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Corte y Conformado"
  • 1 Cuaderno de ejercicios (24 pags) "UF0588 Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Corte y Conformado"
  • 1 Cuaderno de ejercicios (20 pags) "UF0587 Elaboración de Programas de CNC para la Fabricación de Piezas por Corte y Conformado"
  • 1 Cuaderno de ejercicios (22 pags) "UF0586 Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Corte y Conformado"

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