Curso gratis ARGI0112 Gestión de la Producción en Procesos de Impresión

Curso gratis ARGI0112 Gestión de la Producción en Procesos de Impresión online para trabajadores y empresas

Curso gratis para: Trabajadores y Empresas, consulta próxima convocatoria

Modalidad del curso: A distancia

Duración del curso: 810 Horas

Titulación: Diploma acreditativo con las horas del curso


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OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS ARGI0112 GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN PROCESOS DE IMPRESIÓN

En el ámbito de la familia profesional Artes Gráficas es necesario conocer los aspectos fundamentales en Gestión de la Producción en Procesos de Impresión. Así, con el presente curso del área profesional Impresión se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Gestión de la Producción en Procesos de Impresión.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS ARGI0112 GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN PROCESOS DE IMPRESIÓN

MÓDULO 1. Planificación de la Fabricación de Productos Gráficos

UNIDAD FORMATIVA 1. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ANÁLISIS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

  1. Proyectos gráficos. Análisis de los productos. Viabilidad técnica
  2. El producto gráfico: tipos y evolución
  3. - Agrupación por familias, edición, corporativos, packaging, cartelería, folletos, etc
  4. Características generales de la empresa gráfica. Tipología
  5. - Especialización por producto, especialización por sector, multiproducto, etc
  6. Clasificación de las empresas. Estructura organizativa y funcional
  7. - Especialización por producto, especialización por sector, multiproducto, etc
  8. Fuentes de financiación de la empresa
  9. Evolución de la industria gráfica por sectores. - Cambios tecnológicos, evolución productiva
  10. Gestión comercial y clases de mercados
  11. - Tipología de clientes, experto, cautivo, exclusivo, esporádico, directo, intermediario, administración, etc
  12. Oferta y demanda. Puestos de trabajo
  13. Integración vertical del sector gráfico

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS GRÁFICOS

  1. Criterios para su organización
  2. Visión general del proceso gráfico
  3. - Mapa de procesos, procesos operativos, de gestión, de soporte
  4. Procesos de la industria gráfica: preimpresión, impresión, encuadernación y transformados
  5. - Diagramas de proceso, definición acciones y secuencias correctas
  6. Descripción del producto gráfico
  7. - Definición de variables del producto gráfico, secuencia correcta de producción
  8. Equipos e instalaciones de producción
  9. - Definición equipos, características principales de los mismos
  10. Organización del proceso gráfico
  11. - Definición secuencia de procesos correcta
  12. Recursos humanos
  13. - Descripción de necesidades de personal por recurso o proceso
  14. Criterios para una óptima organización de los recursos personales, materiales y técnicos
  15. Flujo de materiales y productos: economía de movimientos
  16. - Lay-out, definición de distribución en planta optimizada
  17. La producción. Fichas técnicas y órdenes de producción
  18. - Metodología para la obtención de las fichas técnica, orden de fabricación, hoja de Ruta
  19. La orden de trabajo en preimpresión: signos, abreviaturas, códigos. Parámetros. Tiempos de ejecución
  20. La orden de trabajo en impresión: sistema de impresión, formato de máquina, número de páginas, secuencia de impresión, parámetros de calidad, tiempos de ejecución
  21. La orden de trabajo en encuadernación industrial: procesos, tipo de encuadernación, materiales, tiempos de ejecución
  22. La orden de trabajo en transformados: procesos, tipo de transformado, materiales, tiempos de ejecución
  23. Tiempos de producción. - Definición de sistema de gestión de datos de producción, definición de cuadros de mando de la empresa. - Función de los cuadros de mando, para producción, costes, planificación, etc
  24. Aplicaciones informáticas de producción. - Funcionalidades de los sistemas informáticos, Hoja de ruta, costes y presupuestos, gestión datos de producción, planificación, logística, control almacén, etc

UNIDAD DIDÁCTICA 3. SUBCONTRATACIONES Y SERVICIOS EXTERNOS

  1. Definición de necesidades de servicios externos
  2. Estructura base de datos de proveedores externos, materias primas y subcontratación de servicios
  3. Datos a considerar para cada proveedor, servicio o materia prima. - Datos generales, capacidad de producción, servició, calidad, precio, etc

UNIDAD DIDÁCTICA 4. REALIZACIÓN DE PRESUPUESTOS EN EL PROCESO GRÁFICO

  1. Análisis de costes de producción gráfica
  2. Modelos de costes, por acumulación, por pedido, por asignación de costes
  3. Tipos de costes: fijos, variable
  4. Sistemas de contabilidad de costes en la empresa gráfica
  5. - Creación de modelos de costes, definición de costes y objeto de coste, determinar coste unitarios por proceso operativo
  6. Estrategias de reducción de costes y viabilidad de la empresa
  7. - Presupuesto de gestión, definición de evolución de partidas de la cuenta de explotación
  8. Renovación de maquinaria e instalaciones
  9. Presupuesto de producción
  10. - Creación del documento presupuesto, en hoja de cálculo
  11. Variables a considerar en la confección de presupuestos
  12. - Descripción de producto, y consumo de recursos para su producción
  13. Precio de venta al público. Coste por ejemplar
  14. - Cálculo del coste de un producto gráfico, margen industrial, margen comercial
  15. Utilización de programas de presupuestos
  16. - Utilización hojas de cálculo, programas de gestión de producción

UNIDAD FORMATIVA 2. PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE PRODUCCIÓN GRÁFICA

  1. Importancia de la planificación de la producción
  2. - Funcionalidades del sistema de planificación
  3. Sistemas de planificación
  4. - Planificación manual o asistida por ordenador
  5. El flujo digital o workflow
  6. - Automatización del sistema, pre-flght, imposición, etc
  7. Documentación técnica para la producción gráfica
  8. - Definición de parámetros técnicos, creación de lo documentación necesaria
  9. Seguimiento. Programación de la producción
  10. - Herramientas visuales de planificación
  11. Diagramas de producción: flujogramas, diagramas de Gantt, PERT
  12. Programas de planificación y control de la producción
  13. - Definición de herramientas de planificación por proceso
  14. - Criterios para optimizar la planificación de los diferentes procesos productivos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN LA INDUSTRIA GRÁFICA

  1. Avances y tendencias tecnológicas
  2. - Evolución de sistemas tradicionales, sistemas digitales
  3. Alternativas de mejora en la producción
  4. - Reducción de tiempos de ajuste y de producción
  5. Optimización de recursos y medios
  6. - Mejora de la productividad y reducción de tiempos no efectivos
  7. Mejoras en los modelos de estandarización para las diferentes fases del proceso gráfico
  8. Actualización de los sistemas de comunicación e integración entre procesos

MÓDULO 2. Materiales de Producción en Industrias Gráficas

UNIDAD FORMATIVA 1. DETERMINACIÓN DE LOS MATERIALES DE PRODUCCIÓN Y ACABADOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DETERMINACIÓN DE LOS SOPORTES PAPELEROS Y NO PAPELEROS A UTILIZAR EN LA INDUSTRIA GRÁFICA

  1. Características y propiedades físico-químicas de los soportes de producción (soportes papeleros, no papeleros, complejos, papel metalizado, autoadhesivos, cartón ondulado, cartón compacto)
  2. Soportes Papeleros
  3. - gramaje
  4. - espesor
  5. - dirección de fibra
  6. - compresibilidad
  7. - porosidad
  8. - estabilidad dimensional
  9. - opacidad
  10. - capacidad de absorción
  11. - otras
  12. Soportes plásticos
  13. - gramaje,
  14. - espesor
  15. - brillo
  16. - impermeabilidad al vapor de agua
  17. - Tensión superficial
  18. - Resistencias mecánicas
  19. - u otros
  20. Complejos
  21. - Impermeabilidad al vapor de agua
  22. - Ausencia de punto
  23. - Termosellado
  24. - Tensión superficial
  25. - otros
  26. Papel metalizado:
  27. - Planeidad
  28. - Resistencia a la sosa
  29. - Facilidad de despegue
  30. - Resistencia a la tracción
  31. - Cobb
  32. - Otros
  33. Autoadhesivos:
  34. - Fuerza de adhesión
  35. - Tack
  36. - Quick-stick
  37. - Rolling ball
  38. - Cohesión
  39. - Release
  40. - Envejecimiento
  41. Cartón ondulado:
  42. - Gramaje
  43. - Cobb
  44. - RCT
  45. - SCT
  46. - CMT
  47. - CCT
  48. - otros
  49. Cartón compacto:
  50. - espesor
  51. - rigidez
  52. - u otros
  53. Materiales de cubierta: pieles, textiles, sintéticos y otros. Películas de estampar
  54. Certificaciones de trazabilidad medioambiental: FSC, PEFC u otras
  55. Etiquetados ecológicos: TCF, ECF, huella ecológica u otros
  56. Criterios para la selección del proceso y las máquinas utilizadas en la producción: optimización de los materiales
  57. Criterios para la selección de soportes de impresión: estéticos, funcionales
  58. Características y propiedades físico-químicas de los soportes:
  59. - Barrera antigrasa
  60. - Impremeabilidad al vapor de agua
  61. - Resistencia a la luz
  62. Normativa sobre utilización de soportes de impresión para productos en contacto con alimentos: migración, metales pesados u otros
  63. Análisis de comportamiento al uso de los soportes
  64. Compatibilidad de los soportes
  65. Análisis de los soportes papeleros:
  66. - Pasta química
  67. - Pasta mecánica
  68. - Tratamiento de la pasta
  69. Formatos comerciales. Clasificación

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CARACTERÍSTICAS DE LAS PROPIEDADES DE TINTAS, BARNICES, COLAS, ADHESIVOS Y FORMA IMPRESORA

  1. Características y propiedades físico-químicas de las tintas y barnices:
  2. - viscosidad
  3. - tono
  4. - intensidad
  5. - Transparencia
  6. - resistencia a la luz
  7. - resistencia a los álcalis
  8. - resistencia a las grasas
  9. - resistencia a los detergentes
  10. - brillo
  11. - secado
  12. Normativa sobre utilización tintas y barnices para productos en contacto con alimentos: migración, metales pesados u otros
  13. Análisis de comportamiento al uso de las tintas y barnices
  14. Compatibilidad de tinta-soporte
  15. Características y propiedades físico-químicas de la forma impresora
  16. - Resistencia a la abrasión
  17. - Resistencia a la luz
  18. - Capacidad de entintado
  19. - Capacidad de transmisión
  20. - Dureza
  21. - Flexibilidad
  22. - otras
  23. Características y propiedades físico-químicas de colas y adhesivos
  24. Tipos. Características
  25. - Cola fría
  26. - Hot melt
  27. - PUR
  28. - Otros
  29. Clasificación de colas y adhesivas
  30. - Base caucho
  31. - Base agua
  32. - Hot melt
  33. Métodos de aplicación especifico:
  34. - características físico-químicas
  35. - funcionalidad
  36. - rendimiento
  37. Procedimiento de identificación de colas y adhesivos
  38. - Etiquetado
  39. - Fichas técnicas de producto
  40. Manipulación de productos químicos
  41. - Instrucciones técnicas
  42. - Etiquetado de productos químicos
  43. - Manejo de fichas técnicas
  44. Previsión de consumos de colas y adhesivos
  45. Análisis de comportamiento al uso de las colas y adhesivos
  46. Normativa sobre utilización de colas y adhesivos para productos en contacto con alimentos: migración, metales pesados u otros
  47. Normas de seguridad, salud y protección ambiental relacionadas

UNIDAD DIDÁCTICA 3. COMPATIBILIDAD DE LOS MATERIALES

  1. Compatibilidad de ligantes y secado de tintas, y soportes de impresión:
  2. - Eficacia
  3. - Adherencia
  4. - Tiempo de secado
  5. Características de las tintas de impresión en función del sistema de impresión:
  6. - Offset
  7. - Flexografía
  8. - Serigrafía
  9. - Huecograbado
  10. - Radiación UV
  11. Normativa Internacional aplicable a ensayos y mediciones
  12. - Normas UNE
  13. - Normas ISO
  14. - Normas TAPPI
  15. - Normas ASTM
  16. - Normas DIN
  17. - Normas FINAT
  18. Equipos de medición y ensayo
  19. - Termómetro
  20. - Viscosímetro
  21. - Rigidímetro
  22. - Balanza
  23. - Micrómetro
  24. - Compresómetro
  25. - Medidor de pH
  26. - Medidor de Cobb
  27. - Dinamómetro
  28. Preparación de los equipos de medición y ensayo
  29. Calibración de los equipos de medición y ensayo
  30. - Calibración Interna con patrones normalizados y calibrados
  31. - Calibración externa por laboratorio acreditado ENAC
  32. Manejo de los equipos de medición y ensayo
  33. Necesidades de los procesos. Tintas especiales
  34. Ensayos de comportamiento y eficacia (de tintas, barnices y pigmentos):
  35. - IGT
  36. - Tintas porometricas
  37. - microcontour TEST
  38. Ensayos y tolerancias de control de materiales
  39. - Periodicidad
  40. - Valores de referencia
  41. - Tolerancias
  42. Selección de muestras según procedimiento
  43. - Tamaño de muestra
  44. - Muestra representativa
  45. - Boletín de análisis final
  46. - Muestreo según estándares estadísticos
  47. Valoración de los resultados de las mediciones y ensayos
  48. - Comunicación de desviación
  49. - Instrucciones de calidad
  50. - Plantilla interna de registro de desviaciones

UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

  1. Tipos y características
  2. - Plastificado
  3. - Tratamiento corona
  4. - Tratamientos fungicidas
  5. - Parafinados
  6. Propuesta de tratamientos superficiales específicos
  7. Optimización de equipos y maquinas
  8. - Carga de trabajo
  9. - Disponibilidad de recursos humanos
  10. - Disponibilidad de materiales
  11. Identificación de las secuencias de los procesos
  12. - Según producto final
  13. Programación de las operaciones de proceso
  14. Identificación de los tratamientos superficiales en contacto con alimentos
  15. - Barnizados
  16. - Plastificados
  17. - Parafinados
  18. - Otro tipo de barreras
  19. - Problemas de compatibilidad de tratamientos
  20. - Propiedades barrera de los tratamientos superficiales
  21. - Migración de materiales
  22. - Tratamientos de barnizado
  23. - Acrílico
  24. - Al aceite
  25. - UVI
  26. Operaciones y secuencia en los procesos de tratamiento
  27. - Laminado
  28. - Barnizado en línea
  29. - Otros

UNIDAD FORMATIVA 2. GESTIÓN DEL APROVISIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. REGISTRO DE MATERIALES Y PROVEEDORES EN PROYECTOS DE PRODUCCIÓN GRÁFICA

  1. Bases de datos para el registro. Identificación
  2. Función: tinta, soporte, barniz, productos auxiliares....
  3. Frecuencia de uso, previsión de consumo
  4. Proveedores
  5. Manejo y archivo de las fichas técnicas
  6. Registro de los datos de los materiales. Clasificación y codificación
  7. Identificación de los materiales con certificación especifica
  8. Etiquetado de los materiales
  9. Trazabilidad de los materiales
  10. Compatibilidad de materiales
  11. Certificados de producto existentes en el mercado
  12. - FSC
  13. - PEFC
  14. - Otras

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO Y ALMACENAJE DE MATERIALES GRÁFICOS

  1. Ciclo de aprovisionamiento. Ciclo de expedición. Determinación cualitativa del pedido
  2. Determinación cuantitativa del pedido. Métodos de cálculo y representación. Previsión de la demanda
  3. Gestión de stock. Índices de rotación
  4. Bases de datos de proveedores. Documentación de control
  5. Procedimiento de compra de materiales
  6. - Especificación de pedidos
  7. - Tipo de material
  8. - Volumen de compra
  9. Control de stocks
  10. - Fechas entradas
  11. - Fechas salidas
  12. - Localización
  13. - Etiquetado
  14. Gestión de abastecimiento de materiales. Documentos de registro
  15. - Situación de los pedidos efectuados
  16. - Cantidades y valores consumidos
  17. - Variaciones de precios, consumo y nivel de existencias de los inventarios
  18. - Monto de las adquisiciones efectuadas por tipo de material y proveedor y demás información
  19. Consumo de materiales
  20. - Control de inventarios
  21. - Previsión de existencias
  22. Proceso de recepción de materiales
  23. - Comparación albarán -pedido
  24. - Control de calidad del material

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES (RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO, DISTRIBUCIÓN)

  1. Almacenamiento de los materiales. Organización y planificación. División del almacén
  2. Normas técnicas para el almacenamiento de: papel, formas impresoras, tintas, disolventes y productos inflamables
  3. Equipos y medios de carga utilizados
  4. Condiciones ambientales de almacenamiento para los diferentes productos gráficos
  5. Normas técnicas de seguridad
  6. - Preservación
  7. - Adecuado ordenamiento
  8. Identificación de las condiciones de recepción
  9. - Registro y etiquetado
  10. - Fecha de entre y proveedor
  11. - Pruebas de inspección
  12. Identificación de las condiciones de almacenamiento
  13. - Condiciones de temperatura
  14. - Condiciones de humedad
  15. - Apilamiento
  16. Identificación de las condiciones de distribución
  17. Gestión de almacén de materias primas
  18. - Distribución
  19. - Demanda
  20. - Consumos
  21. Conservación de materias primas
  22. - Ventilación
  23. - Iluminación
  24. - Acceso
  25. - Temperatura
  26. - Humedad
  27. Normativa de seguridad y prevención
  28. Fichas técnicas de seguridad
  29. Manipulación de cargas
  30. Manipulación de productos químicos
  31. Uso y conservación de EPIs
  32. Almacenamiento de productos químicos

MÓDULO 4. Gestión de Color en Procesos Gráficos

UNIDAD FORMATIVA 1. PLANIFICACIÓN DE LA GESTIÓN DEL COLOR EN LOS PROCESOS GRÁFICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA REPRODUCCIÓN DEL COLOR

  1. Observación y de comparación entre el original y la reproducción
  2. Modelos de diferencias de color
  3. - Colorimétricos
  4. - Preceptúales
  5. Espacios de color
  6. - Dispositivos de destino
  7. - Características de gamas de color
  8. Apariencia del color
  9. - Características del objeto
  10. - Fondo
  11. - Entorno
  12. - Iluminante
  13. - Adaptación cromática
  14. - Adaptación luminosa
  15. - Textura
  16. - Tamaño
  17. - Orientación
  18. - Factores sicológicos
  19. Visualización de imágenes caracterizadas
  20. - Contraste simultáneo
  21. - Solarización
  22. - Falta de foco
  23. - Interpretación
  24. - Adaptación a la estructura espacial
  25. Desajustes en la reproducción del color
  26. - Limites de cobertura tonal de las tintas
  27. - Generación del negro
  28. - Equilibrio de grises
  29. Alteración de conversión de color
  30. - Consecuencias en el flujo de trabajo
  31. Incidencias en la reproducción del color y el flujo de trabajo
  32. - Máquinas
  33. - Dispositivos
  34. - Tecnología
  35. - Software
  36. - Normas relacionadas
  37. Interacción soporte-tinta
  38. - Absorción
  39. - Repinte
  40. - Alteración del tono

UNIDAD DIDÁCTICA 2. LA GESTIÓN DE COLOR EN LA ESTANDARIZACIÓN DE LOS FLUJOS DE TRABAJO

  1. Normas vigentes utilizadas en los flujos de trabajo de color
  2. - Listas de comprobación
  3. Sistemas de medida
  4. - Densitometría
  5. - Colorimetría
  6. - Espectrofotometría
  7. Ajustes para la configuración del color del flujo de preimpresión
  8. - Máquinas
  9. - Drivers
  10. - RIPs
  11. Diagramas descriptivos de las operaciones de preimpresión
  12. Características de formas impresoras relacionadas con la reproducción del color
  13. - Forma del punto,
  14. - Tipo de tramado
  15. - Lineatura
  16. - Resolución
  17. - Ángulos de trama
  18. Diagramas descriptivos de los procesos de impresión
  19. Condiciones óptimas de impresión
  20. - Densidad de tinta
  21. - Número de cuerpos
  22. - Área imprimible
  23. - Preajustes de tinteros
  24. Materiales que influyen en la reproducción del color
  25. Materias primas utilizadas en la creación de un producto gráfico
  26. - Gramaje
  27. - Brillo
  28. - Colorimetría del soporte
  29. Estandarización de la gestión del color y diagramas de flujo:
  30. - Offset, digital, huecograbado, serigrafía y flexografía
  31. - Sistemas de filmación y pruebas
  32. - Calidad de la imagen en la película
  33. - Diferentes tipologías de productos: libros, revistas, packaging y otros
  34. Ajuste a las recomendaciones dadas por las normas nacionales e internacionales
  35. - Condiciones de observaciones de originales e impresos
  36. - Imágenes de control
  37. Ajustes de un flujo de trabajo
  38. - Aplicaciones
  39. - Sistema operativo
  40. - Formatos de archivos
  41. - RIPs
  42. Características de la reproducción del color en el flujo de trabajo
  43. - Materias primas
  44. - Planchas
  45. - Tinta
  46. - Soporte
  47. - Procesos
  48. - Aplicaciones
  49. - Ajustes
  50. - Condiciones de observación
  51. - Estándares de impresión
  52. Diagrama de flujo
  53. - Normas nacionales e internacionales
  54. Registro de procesos de impresión estandarizados y no estandarizados
  55. - Trazabilidad
  56. Estándar de producción con perfiles de color de tipo genérico

UNIDAD DIDÁCTICA 3. IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE COLOR EN LOS FLUJOS DE TRABAJO

  1. Fases de la implantación de un sistema de gestión del color
  2. - Calibración
  3. - Caracterización
  4. - Obtención de perfiles
  5. - Utilización
  6. - Verificación
  7. Materiales
  8. Variables
  9. Parámetros de ajuste
  10. Ventajas de la implementación de un sistema de gestión del color
  11. Normas específicas establecidas por asociaciones nacionales e internacionales de normalización
  12. - Condiciones de observación y comparación de originales
  13. - Muestras
  14. - Pruebas
  15. Consideraciones técnicas
  16. Sistemas de gestión de color comerciales
  17. El problema de la reproducción del color en los flujos de trabajo
  18. Acciones correctivas necesarias
  19. Propuesta modificación
  20. - Espacios de trabajo
  21. - Modificación de perfiles
  22. - Renderizados
  23. - Retoques de color
  24. Métodos de renderizado, adaptación cromática y «gammut mapping».
  25. Flujo de trabajo:
  26. - Transformaciones de color
  27. - Imágenes, gráficos vectoriales y tintas planas
  28. Espacios de color adecuados en cada aplicación
  29. - Ajustes necesarios en sistema operativo, drivers o Rips
  30. - Apariencia del color, reproducción tonal y equilibrio de grises
  31. Formatos de archivo recomendados en los flujos de trabajo
  32. - Compatibilidad e integración
  33. Preflight en función del tipo de gestión
  34. Condiciones y ajustes para la realización de pruebas
  35. - Emulación del sistema de impresión
  36. Certificación de pruebas de contrato
  37. Diagnóstico de los defectos
  38. - Orden de impresión de las tintas
  39. - Valores de superposición tonal
  40. - Densidades
  41. - Registro
  42. - Exceso de agua
  43. Creación de «carpetas calientes/ carpetas automatizadas».
  44. Creación de «las impresoras virtuales».

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CERTIFICACIÓN DE SISTEMAS DE PRUEBAS DE COLOR

  1. Estándares de impresión normalizados
  2. Variables en la generación de pruebas de color
  3. Soportes y elementos visualizantes
  4. Condiciones necesarias para la certificación de pruebas de contrato
  5. - Sistema de pruebas
  6. - Sistema emulado
  7. Ajuste de los valores tonales en las pruebas respecto a la impresión
  8. Estabilidad de los diferentes sistemas de pruebas
  9. - Condiciones ambientales
  10. - Comportamiento del soporte y las tintas
  11. Características de soportes para la obtención de pruebas
  12. Sistemas de pruebas basados en perfiles ICC, LAB, RGB y CMYK
  13. - Conversión de color
  14. - Ventajas o inconvenientes
  15. Pruebas de color y propósitos de conversión
  16. - Perceptual
  17. - Relativos colorimetricos
  18. - Valoración de la calidad de la simulación
  19. Análisis de pruebas:
  20. - Límites de reproducción tonal
  21. - Equilibrio de grises
  22. - Verificación de la colorimetría
  23. - Contraste de impresión
  24. - Tolerancia de desviación
  25. - Espectrofotómetro
  26. - Valores recomendados por el estándar
  27. - Rangos de reproducción tonal
  28. - Ganancia de punto
  29. - Lineatura
  30. - Resolución
  31. - Registro de imagen
  32. - Recomendaciones del estándar
  33. Defectos en las pruebas
  34. - Registro
  35. - Arrancado
  36. - Repintado
  37. - Manchas
  38. - Puntos o marcas
  39. Características ópticas y mecánicas de los soportes y las tintas
  40. Ajustes recomendados por el fabricante de sistemas de pruebas
  41. Sistemas comerciales de pruebas de color
  42. Materiales implicados
  43. - Soportes
  44. - Elementos visualizantes
  45. Elementos de control en las pruebas:
  46. - Densidad,
  47. - Contraste de impresión
  48. - Equilibrio de grises
  49. - Límites de reproducción tonal
  50. Calidad en la simulación de la reproducción

UNIDAD FORMATIVA 2. ESTANDARIZACIÓN EN LOS PROCESOS DE LA REPRODUCCIÓN DEL COLOR

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS DE CALIBRACIÓN Y MANTENIMIENTO EN LOS EQUIPOS, DISPOSITIVOS Y MÁQUINAS

  1. Parámetros de control de la producción y de calibración de equipos y dispositivos
  2. - Lineaturas
  3. - Resolución
  4. - Ángulos de trama
  5. - Densidades
  6. - Colorimetrías y otros
  7. Documentación de calibración y mantenimiento
  8. - Especificaciones técnicas
  9. - Normas nacionales e internacionales
  10. Elementos de control para el diagnóstico
  11. - Equilibrio de grises
  12. - Alineación de cabezales
  13. - Registro
  14. - Ausencia de defectos más comunes en impresión
  15. Elementos de control necesarios de verificación
  16. Parámetros de control en la calibración de monitores
  17. - Brillo
  18. - Contraste
  19. - Punto blanco
  20. - Gammas
  21. Impresoras y dispositivos de pruebas
  22. - Linearización
  23. - Colorimetría de las masas
  24. - Ausencia de defectos
  25. Elementos de control en la calibración de los dispositivos de filmación y revelado
  26. - Lineatura
  27. - Ángulos de trama
  28. - Forma y tamaño del punto
  29. - Compensación de la ganancia de punto
  30. - Densidad
  31. Generadores de formas impresoras
  32. - Sistemas de comprobación de registro
  33. Evaluación de la calibración de los dispositivos de reproducción del color
  34. - Colorimetría en colores primarios y secundarios
  35. - Tiras de control
  36. - Colorímetros o espectrofotómetros
  37. Parámetros de control en la calibración de impresoras y dispositivos de pruebas
  38. - Límite de reproducción tonal
  39. - El contraste de impresión
  40. - El equilibrio de grises en modo cualitativo o cuantitativo
  41. - Generación del punto de trama
  42. - La ganancia de punto
  43. - Compensación en sistemas de pruebas tramados
  44. Listas de comprobación y verificación de calibración de diferentes dispositivos
  45. - Recomendaciones dadas por el fabricante o por el organismo de normalización correspondiente
  46. - Parámetros del control,
  47. - Sistema de muestreo,
  48. - Medios de comprobación
  49. - Criterios de aceptación o rechazo
  50. Defectos de impresión en las máquinas convencionales,
  51. - Exceso de tinta
  52. - Presiones
  53. - Imagen fantasma
  54. - Deslizamiento u otros
  55. Medidas correctoras
  56. Elementos de control de calidad estándares
  57. - UGRA, GATF, FOGRA

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCEDIMIENTOS DE CARACTERIZACIÓN Y GENERACIÓN DE PERFILES PARA DISPOSITIVOS, MÁQUINAS Y EQUIPOS DE PRODUCCIÓN GRÁFICA

  1. Elementos que componen un sistema de gestión de color
  2. - Perfiles
  3. - Módulos de ajuste del color (CMM)
  4. Fases para la generación de un perfil de color
  5. - Calibración
  6. - Caracterización
  7. - Obtención del perfil
  8. Creación de perfiles
  9. - Entrada, salida y visualización
  10. - Dependencia de las características del flujo de trabajo
  11. Generación de un perfil a partir de un equipo de fotografía digital
  12. - Estrategia para generar un perfil de color
  13. - Transformación al espacio de trabajo RGB
  14. Caracterización y la obtención del perfil de color del monitor,
  15. - Temperatura de color
  16. - Ajustes de brillo y contraste
  17. Caracterización y la obtención del perfil de una impresora digital
  18. - Flujo de trabajo determinado
  19. - Tipo de soporte
  20. - Juego de tintas
  21. Obtención del perfil de color de un dispositivo de impresión convencional
  22. - Flujo de trabajo
  23. - Soporte- Tintas
  24. - Secuencia de impresión
  25. - Método de generación del negro
  26. - Lineatura
  27. - Tipo de tramado
  28. - Contraste de impresión
  29. - Equilibrio de grises
  30. Calidad y operatividad del perfil de color
  31. Gestión de color de un dispositivo de impresión a color desde el punto de vista de la gestión de color:
  32. - Estabilidad del dispositivo
  33. - Carta de color que se debe utilizar para crear el perfil,
  34. - Lectura colorimétrica de la carta de color
  35. - Crear el perfil de color
  36. Cartas de color impresas sobre diferentes soportes
  37. - Software para la creación del perfil
  38. - Instrumental de medición, espectrofotométrico o colorimétrico
  39. - Perfil de color a partir de las mediciones

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PERFILES DE COLOR A UTILIZAR EN UN FLUJO DE TRABAJO DE REPRODUCCIÓN

  1. Gamas de perfiles de color
  2. - Dispositivos de entrada, salida y visualización
  3. Cartas de caracterización utilizadas para la obtención de los perfiles
  4. Análisis de perfiles propuestos
  5. Comparación de las gamas de color entre perfiles sRGB y Adobe RGB
  6. - Idoneidad de uno y otro para la emulación del color de dispositivos CMYK
  7. - Gamas de color de perfiles de trabajo CMYK
  8. - Impresión offset y huecograbado
  9. - Áreas de las gammas de color de un dispositivo no obtenibles en el otro
  10. Selección de perfiles en una aplicación
  11. - Características del original
  12. - Sistema destino
  13. - Condiciones de observación
  14. Comprobación de calibración y caracterización de los equipos de pruebas con perfiles de color
  15. Comprobación en dispositivos de visualización el perfil del monitor
  16. Verificación de la calidad y operatividad perfil de color del mismo - Recomendaciones dadas por normas nacionales e internacionales
  17. Directrices para la conformidad periódica de un perfil de color
  18. Comprobación del perfil del dispositivo de pruebas
  19. Verificación del grado de cumplimiento de los estándares nacionales o internacionales en vigor

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ACTUALIZACIÓN Y MEJORA DE LOS SISTEMAS DE REPRODUCCIÓN DEL COLOR EN DIFERENTES FLUJOS DE TRABAJO

  1. Ventajas e inconvenientes del uso de los diferentes modelos
  2. Nuevas tendencias sobre evaluación cuantitativa de diferencias de color de imágenes
  3. - Ventajas e inconvenientes
  4. - Métodos de comparación tradicionales
  5. Falta de detalle en la reproducción de una imagen
  6. - Contraste en luces, sombras y tonos medios
  7. Procedimientos de medición cuantitativa del contraste de impresión en luces, sombras y tonos medios
  8. Equilibrio de grises en la reproducción de una imagen
  9. - Modo cualitativo del equilibrio de grises
  10. - Métodos cuantitativos
  11. Modo cualitativo el balance de color
  12. - Métodos cuantitativos
  13. Diagnóstico de tipo cualitativo
  14. - Mejora del ajuste del flujo de trabajo
  15. - Reproducción tonal
  16. - Contraste
  17. - Balance de grises
  18. - Equilibrio de color
  19. Diagnóstico de tipo cuantitativo
  20. - Mejora del ajuste del flujo de trabajo
  21. - Reproducción tonal
  22. - Contraste
  23. - Balance de grises
  24. - Equilibrio de color
  25. Valoración en la reproducción
  26. Análisis de las pruebas de contrato y la reproducción
  27. Análisis de la coherencia del color en el flujo de trabajo
  28. - Nuevas teorías sobre evaluación de diferencias de color entre imágenes
  29. Propuestas de ajustes en los flujos de trabajo

MÓDULO 5. Control de la Producción en Procesos de Impresión

UNIDAD FORMATIVA 1. GESTIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DIRECCIÓN Y FORMACIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

  1. Organización y distribución de los recursos humanos de los departamentos productivos de la industria grafica
  2. Coordinación entre el personal de las diferentes secciones de la industria grafica
  3. Coordinación y dirección de equipos de trabajo. Estilos de mando y liderazgo
  4. Técnicas de comunicación y relaciones interdepartamentales
  5. - Reuniones
  6. - Comunicado de escritos
  7. - Tablón de anuncios
  8. - Buzón sugerencias
  9. Estrategias de comunicación
  10. - Preguntas
  11. - Aclaraciones
  12. - Ejemplificaciones
  13. Técnicas de mejora del clima laboral
  14. - Liderazgo
  15. - Sistemas de remuneración
  16. - Colaboración
  17. - Condiciones ambientales
  18. - Respeto
  19. Responsabilidad y autonomía en los puestos de trabajo de la industria grafica
  20. Estilos de mando y liderazgo en la coordinación y dirección de equipos. Fórmulas de motivación
  21. Reconocimiento del trabajo y del esfuerzo
  22. - Comunicación eficaz
  23. - Política de incentivos
  24. Indicadores objetivos de evaluación de personal
  25. - Rendimiento productivo de los equipos a su cargo
  26. - Puntualidad
  27. - Absentismo

UNIDAD DIDÁCTICA 2. COMPETENCIAS PROFESIONALES Y FORMACIÓN A LOS EQUIPOS DE TRABAJO EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRAFICA

  1. Identificación de los indicadores de calidad de los procesos de la industria grafica
  2. - Técnicas estadísticas
  3. - No conformidades por proceso
  4. Análisis de necesidades de formación del personal sobre conocimientos técnicos en procesos productivos de industrias gráficas
  5. Análisis de los puestos de trabajo en procesos de la industria grafica
  6. Responsabilidad y autonomía en el puesto de trabajo
  7. Plan de desarrollo profesional: evaluación 360º, entrevistas personales u otras
  8. Propuestas de formación del personal sobre conocimientos técnicos en procesos gráficos
  9. - Detección de necesidades de formación
  10. - Plan de formación

UNIDAD FORMATIVA 2. ORGANIZACIÓN DEL TALLER EN PROCESOS DE IMPRESIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ANÁLISIS DE LOS DIFERENTES SISTEMAS DE IMPRESIÓN

  1. Sistemas de impresión: offset, huecograbado, flexografía, serigrafía, tampografía e impresión digital
  2. Situación actual y tendencias de futuro
  3. - Características principales, forma impresora de cada sistema, calidad de reproducción
  4. - Identificación de sistemas de los diferentes sistemas de impresión
  5. Productos y mercados asociados a los diferentes sistemas de impresión
  6. - Productos impresos en offset de hojas, offset continuo, flexografia, serigrafía, huecograbado, tampografia e impresión digital
  7. - Equipos necesarios para su producción
  8. - Secuencia de procesos correcta para cada producto
  9. Especificaciones del producto. Muestras o maquetas
  10. - Definición de sistema de impresión de muestra cliente
  11. - Morfología del punto de trama, definición de contornos, lineatura del original, materiales, procesos y recursos para su correcta producción
  12. Materias primas, productos y materiales auxiliares específicos en los diferentes procesos de impresión
  13. - Clasificación de materiales necesarios para el proceso de impresión, para los diferentes sistemas
  14. Asignación de recursos humanos, equipos y materiales
  15. - Criterios para dimensionar un proceso productivo
  16. - Estudio de necesidades
  17. Planificación y tiempos de producción
  18. - Aplicación de los cuadros de mando en producción

UNIDAD DIDÁCTICA 2. INTERVENCIONES TÉCNICAS EN MÁQUINAS Y EQUIPOS DE IMPRESIÓN

  1. Análisis de los diferentes sistemas de impresión, offset, flexografia, serigrafía huecograbado, tampografia e impresión digital
  2. - Estudio del esquema de los principales equipos de impresión
  3. - Definición puntos principales de cada equipo o sistema de impresión
  4. Documentación técnica. Fases de trabajo. Características
  5. - Interpretación de documentación técnica de las tareas o actividades a realizar en los diferentes equipos de impresión
  6. Procedimientos técnicos de ajuste y preparación de las máquinas impresoras
  7. - Puntos principales de ajuste de los diferentes equipos de impresión
  8. Actuaciones durante la tirada. Registro documental de las operaciones realizadas
  9. - Parámetros principales de control durante la tiradas, para cada uno de los sistemas de impresión
  10. - Metodología en la gestión de información de producción, datos de productividad y transformación
  11. Fichas de los procesos de impresión
  12. - Documentación necesaria para el control de los procesos de impresión
  13. Fichas técnicas de los materiales empleados y de estandarización

UNIDAD FORMATIVA 3. GESTIÓN DE INCIDENCIAS Y MANTENIMIENTO EN PROCESOS DE IMPRESIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SUPERVISIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y RESOLUCIÓN DE INCIDENCIAS EN EL PROCESO DE IMPRESIÓN

  1. Clasificación de los defectos en impresión. Análisis de las causas y de las soluciones
  2. - Clasificación de defectos más comunes por sistema de impresión: Offset en hoja y continuo, Flexografía, Huecograbado, Serigrafía, Tampografía, e Impresión Digital
  3. - Determinación de las causas - Estudio de soluciones de los defectos y causas
  4. Clasificación de los diferentes puntos críticos
  5. Clasificación de las incidencias en los procesos de impresión:
  6. - Identificación incidencias y determinación de acciones correctoras
  7. Controles a realizar sobre los productos en procesos de impresión
  8. - Parámetros a controlar para cada sistema de impresión
  9. - Verificación con respecto a las maquetas o pruebas confirmadas
  10. - Afección de las incidencias en aspectos de calidad, tiempos y costes de la producción

MÓDULO 6. Gestión de la Calidad en Procesos de Impresión

UNIDAD FORMATIVA 1. GESTIÓN DEL SISTEMA DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA GRÁFICA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCEDIMIENTOS DE HOMOLOGACIÓN DE NUEVOS MATERIALES EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRAFICA

  1. Requisitos de los materiales empleados en los procesos de la industria gráfica
  2. Procedimientos de homologación de materiales de la industria grafica
  3. Planificación de pruebas con nuevos materiales
  4. Establecimiento de valores de referencia y tolerancias
  5. Técnicas de medición y preparación de materiales
  6. Equipos de medición y ensayo. -Procedimientos de calibración y mantenimiento
  7. Diferentes formas de evaluación
  8. Departamentos implicados
  9. Auditorias
  10. Calificación de proveedores
  11. Catálogo de proveedores homologados
  12. Seguimiento durante las entregas
  13. Calidad concertada
  14. Ventajas e inconvenientes
  15. Establecimiento de ensayos de calidad. Ensayos físicos y ensayos químicos
  16. Acreditación de calidad concertada

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ANÁLISIS DE PRODUCTOS «NO CONFORMES» EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRAFICA

  1. Clasificación de defectos de la industria grafica
  2. Relación de defectos con los niveles de calidad
  3. Márgenes para la conformidad de los productos gráficos
  4. Análisis de las causas de los defectos
  5. Acciones de prevención y de corrección
  6. Procedimientos para la de segregación de productos no conformes
  7. Medios y útiles para la recogida y custodia de productos «no conformes»
  8. Procedimiento de tratamiento de productos no conformes
  9. Evaluación de la importancia
  10. Investigación de las causas
  11. Control de las acciones correctivas/preventivas
  12. Registro del tratamiento de productos no conformes
  13. Clasificación de defectos en productos de la industria grafica
  14. Defectos de impresión
  15. Defectos de color
  16. Defectos de acabados de sobreimpresión
  17. Defectos de registro
  18. Relación de defectos con los niveles de calidad del proceso y del cliente
  19. Márgenes para la conformidad de los productos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CALIBRACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y ENSAYO

  1. Procedimiento de calibración y mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo
  2. Plan de calibración
  3. Normas de aplicación
  4. Incertidumbres en las medidas
  5. Calibración de los equipos de inspección, medición y ensayo
  6. Mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo
  7. Documentación y registros
  8. Registro de la calibración
  9. Etiquetas de estado de los equipos
  10. Laboratorios de calibración externos
  11. Certificados de calibración

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN

  1. Procedimiento de preparación de certificados de calidad
  2. UNE 66-020 inspecciones por atributos
  3. Tablas de niveles de calidad aceptables
  4. Gráficos de control
  5. Hojas de registro de datos en procesos
  6. Modelos de certificados de calidad
  7. Datos de los certificados de calidad
  8. Identificación producto
  9. Características inspeccionadas
  10. Resultado de las inspecciones
  11. Criterios de aceptación o rechazo
  12. Decisión final
  13. Responsable VºBº.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. EVALUACIÓN DE SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD EN EMPRESAS DE LA INDUSTRIA GRAFICA

  1. Infraestructura internacional de los sistemas de calidad. Normalización y estandarización
  2. Planificación y organización en el proceso de implantación de sistemas de calidad
  3. Requisitos asociados a la implantación de sistemas de calidad
  4. Documentos
  5. Mapa de procesos y otros
  6. Interpretación y cuantificación de la política de calidad
  7. Objetivos de calidad de la empresa
  8. Indicadores de calidad
  9. Reclamaciones de clientes
  10. Merma productiva
  11. Cumplimiento de entregas
  12. Costes de no calidad u otros
  13. Gestión integral de la calidad en empresas de la industria grafica
  14. Requisitos asociados a la implantación
  15. Influencia del producto, del cliente y del flujo de trabajo en la gestión de calidad en los procesos de la industria grafica
  16. Técnicas estadísticas y gráficas de gestión de la calidad
  17. Valoración de los indicadores de calidad aplicables en los procesos de la industria grafica
  18. Sistemas de representación y evaluación de registros de calidad
  19. Niveles de calidad
  20. Tendencias
  21. Patrones de comparación para la evaluación
  22. Interpretación de resultados de calidad
  23. Valores objetivos
  24. Rango de tolerancia
  25. Grado de eficacia del sistema de calidad
  26. Mermas
  27. Productos no conformes
  28. Reclamaciones
  29. Determinación del valor óptimo del coste de calidad
  30. Mejora de objetivos en los procedimientos de calidad
  31. Acciones correctivas y preventivas
  32. Auditorias internas
  33. Procedimiento de auditorias internas
  34. Plan de auditorias
  35. Responsabilidades
  36. Informe de auditorias internas
  37. Propuesta y seguimiento de las acciones correctivas derivadas de las auditorias internas

UNIDAD FORMATIVA 2. GESTIÓN DEL SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN PROCESOS DE IMPRESIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS PARA IMPRESIÓN

  1. Fases de planificación y lanzamiento de un producto
  2. Estudio preliminar
  3. Especificación de requisitos
  4. Estudio de factibilidad
  5. Especificaciones de diseño
  6. Aspectos legales y de seguridad funcional
  7. Migración global
  8. Contenido en metales pesados
  9. Control por variables o por atributos
  10. Gráficos de control por variables y por atributos
  11. Planes de muestreo
  12. UNE 66-020 inspección por atributos
  13. Tablas de niveles de calidad aceptables
  14. Procedimientos estándares de control y verificación de la calidad
  15. Normas ISO, UNE
  16. Puntos críticos a controlar en impresión
  17. - Registro
  18. - Ganancia de punto
  19. - Densidades
  20. - Equilibrio de grises
  21. Equipos de inspección medición y ensayo
  22. - Colorímetro
  23. Métodos de registro de los resultados
  24. Conceptos sobre metodologías de aplicación del diseño
  25. Despliegue de la función de calidad
  26. Diseño de experimentos
  27. Fiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad
  28. Análisis modal de fallos y efectos
  29. Métodos de registro de los resultados

UNIDAD DIDÁCTICA 2. HOMOLOGACIÓN DE NUEVOS MATERIALES A UTILIZAR EN PROCESOS DE IMPRESIÓN

  1. Homologación de proveedores en procesos de impresión
  2. Catálogo de proveedores homologados en procesos de impresión
  3. Criterios de aceptación de las características de los soportes papeleros y no papeleros
  4. - Gramaje
  5. - Espesor
  6. - Lisura
  7. - Blancura
  8. - Absorción
  9. - Cohesión o fuerza de deslaminación
  10. - Rigidez
  11. - Viscosidad
  12. - Resistencia u otros
  13. Criterios de aceptación de las características en los materiales a en emplear en el proceso de impresión
  14. - Temperatura de aplicación
  15. - Tiempo de secado
  16. - Poder de adhesión
  17. - Viscosidad
  18. - Resistencia u otros
  19. Establecimiento de valores de referencia y tolerancias en materiales para la impresión
  20. Técnicas de muestreo
  21. Técnicas de medición y preparación de materiales para la impresión
  22. Equipos de medición y ensayo para materiales para la impresión
  23. Establecimiento de ensayos de calidad en la impresión:
  24. - Ensayos físicos
  25. - Ensayos químicos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD EN PROCESOS DE IMPRESIÓN

  1. Plan de control de características significativas
  2. - Características de seguridad y/o reglamentarias
  3. - Características de definidas por el cliente
  4. - Características señaladas en el análisis modal de fallos y efectos (AMFE)
  5. - Características de la materia prima
  6. Procedimientos de control en el proceso
  7. ISO 12647 estandarización del color
  8. Puntos a controlar en impresión
  9. - Correspondencia de la cubierta con el interior
  10. - Registro. - Ganancia de punto
  11. - Densidades. - Equilibrio de grises
  12. - Trapping
  13. Procedimientos de actuación para la inspección y ensayo en los procesos de impresión
  14. Métodos para registrar los resultados
  15. Hojas de autocontrol
  16. Control por variables o por atributos
  17. Gráficos de control por variables y por atributos
  18. Planes de muestreo
  19. UNE 66-020 inspección por atributos
  20. Tablas de niveles de calidad aceptables

UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRATAMIENTO DE PRODUCTOS "NO CONFORMES" EN PROCESOS DE IMPRESIÓN

  1. Procedimiento de tratamiento de productos no conformes en procesos de impresión
  2. Clasificación de defectos en productos de impresión:
  3. - Defectos de impresión
  4. - Defectos de color
  5. - Defectos de acabados de sobreimpresión
  6. - Defectos de registro
  7. Relación de defectos con los niveles de calidad del proceso de impresión y del cliente
  8. Márgenes para la conformidad de los productos de impresión
  9. Procedimientos para la segregación de productos "no conformes" impresos
  10. Costes de calidad del producto no conforme impreso

UNIDAD DIDÁCTICA 5. CALIBRACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y ENSAYO EN IMPRESIÓN

  1. Procedimiento de calibración y mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo del proceso de impresión
  2. Normas de aplicación en el proceso de impresión
  3. Incertidumbres en las medidas de los equipos a emplear en el proceso de impresión
  4. Calibración de los equipos de inspección, medición y ensayo del proceso de impresión
  5. - Densitometros
  6. - Colorímetros
  7. - Espectrofotómetros
  8. - Viscosímetros
  9. - Termómetro
  10. - Reglas graduadas
  11. - PHmetro
  12. - Conductímetro
  13. - Brillómetro
  14. - IGT y otros
  15. Mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo del proceso de impresión

UNIDAD DIDÁCTICA 6. INFORMES DE CALIDAD EN EL PROCESO DE IMPRESIÓN

  1. Procedimiento de preparación de certificados de calidad a aplicar en el proceso de encuadernación industrial
  2. Criterios de aceptación o rechazo de las características de impresión
  3. Limites de control (superior-medio e inferior) de las características de la impresión
  4. Tablas de niveles de calidad aceptables de características del proceso de impresión
  5. Hojas de registro de datos en procesos de impresión
  6. Datos del proceso de impresión l en los certificados de calidad
  7. Características inspeccionadas en el proceso de impresión de:
  8. - Colores
  9. - Densidad
  10. - Ausencia de motas, manchas y otros defectos estéticos
  11. - Especificaciones del cliente respecto a la impresión
  12. Resultado de las inspecciones en impresión

UNIDAD DIDÁCTICA 7. EVALUACIÓN DE SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD EN EMPRESAS DE IMPRESIÓN

  1. Planificación y organización en el proceso de implantación de sistemas de calidad en empresas de impresión
  2. Objetivos de calidad de una empresa de impresión
  3. Indicadores de calidad del proceso de impresión
  4. Reclamaciones de clientes relacionadas con el proceso de impresión
  5. Merma productiva en el proceso de impresión
  6. Costes de no calidad u otros del proceso de impresión
  7. Gestión integral de la calidad en empresas de impresión
  8. Influencia del producto, del cliente y del flujo de trabajo en la gestión de calidad en los procesos de impresión
  9. Valoración de los indicadores de calidad aplicables en los procesos de impresión
  10. Sistemas de representación y evaluación de registros de calidad del proceso de impresión
  11. Niveles de calidad en impresión
  12. Tendencias en impresión
  13. Patrones de comparación para la evaluación del proceso de impresión
  14. Interpretación de resultados de calidad en impresión
  15. Valores objetivos de impresión
  16. Rango de tolerancia en impresión
  17. Grado de eficacia del sistema de calidad en el proceso de impresión
  18. Mermas en impresión
  19. Productos no conformes en el proceso de impresión
  20. Reclamaciones relacionadas con el proceso de impresión
  21. Determinación del valor óptimo del coste de calidad en el proceso de impresión
  22. Acciones correctivas/preventivas en el proceso de impresión

MÓDULO 7. Gestión de la Seguridad y de la Protección Ambiental en los Procesos de Impresión

UNIDAD FORMATIVA 1. SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA GRÁFICA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

  1. El trabajo y la salud
  2. Los riesgos profesionales
  3. Factores de riesgo
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo
  5. Accidente de trabajo
  6. Enfermedad profesional
  7. Otras patologías derivadas del trabajo
  8. Repercusiones económicas y de funcionamiento
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
  10. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo
  11. Representación de los trabajadores
  12. Comité de seguridad y salud
  13. Política medioambiental y ahorro energético en procesos de la industria gráfica
  14. Buenas prácticas medioambientales en la Industria Gráfica
  15. Recursos de los materiales utilizados
  16. Residuos que se generan
  17. Acciones con impacto medioambiental
  18. Gestión de los recursos
  19. Gestión de la contaminación y los residuos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ACCIONES PREVENTIVAS DE SEGURIDAD Y SALUD Y EN PROTECCIÓN AMBIENTAL EN LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

  1. Los servicios de prevención: tipología
  2. Organización del trabajo preventivo: rutinas básicas
  3. Documentación
  4. - Recogida
  5. - Elaboración
  6. - Archivo
  7. Riesgos generales y su prevención
  8. - Riesgos profesionales
  9. - Factores de riesgo
  10. - Daños derivados del trabajo
  11. Riesgos laborales en los lugares de trabajo
  12. - Golpes con máquinas
  13. - Caídas de personas al mismo o distinto nivel
  14. - Atrapamiento y golpes por vehículo en movimiento
  15. - Caídas de objetos
  16. Riesgos laborales en máquinas y equipos de trabajo
  17. - Atrapamiento por o entre objetos
  18. - Cortes y amputaciones
  19. - Proyección de fragmentos o partículas
  20. - Atrapamiento por vuelco de maquinas o vehículos
  21. Riesgos laborales de contacto eléctrico, directo o indirecto
  22. Riesgos laborales por agentes físicos
  23. - Exposición a ruidos
  24. - A vibraciones
  25. - A radiaciones
  26. - Condiciones termohigrométricas
  27. Riesgos laborales por agentes químicos
  28. - Colas
  29. - Adhesivos
  30. - Disolventes
  31. - Otros
  32. Funciones y responsabilidades de los trabajadores en materia de prevención
  33. - Derechos y deberes
  34. - Planificación preventiva en la empresa
  35. Medidas preventivas y correctivas
  36. - Orden y limpieza
  37. - Señalizaciones
  38. - Planos
  39. - Pictogramas
  40. - Carteles divulgativos
  41. - Notas informativas
  42. Equipos de protección individual
  43. - Calzado de seguridad
  44. - Cascos de protección auditiva
  45. - Guantes protectores contra agresiones mecánicas y químicas
  46. - Gafas protectoras
  47. - Mascarillas con los filtros adecuados
  48. - Fajas de seguridad
  49. - Otros

UNIDAD DIDÁCTICA 3. EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS LABORALES EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

  1. Evaluaciones elementales de riesgos
  2. - Plan de evaluación
  3. - Técnicas simples de identificación y valoración
  4. Documentación de la evaluación
  5. Documentación de los riesgos
  6. Medidas preventivas y correctivas
  7. Leyes, normas, procedimientos de trabajo y guías técnicas de riesgos laborales
  8. Riesgos ligados a las condiciones de seguridad
  9. - Ergonómicos y esfuerzos físicos
  10. - Riesgos de caídas
  11. - Atrapamientos y cortes
  12. - Riesgos de exposición a radiaciones y sustancias toxicas
  13. - Riesgos de daños acústicos
  14. - Quemaduras en las máquinas de encuadernación industrial
  15. - Estallidos, fugas e incendios
  16. Datos de la evaluación y su documentación
  17. - Riesgos existentes
  18. - Trabajadores afectados
  19. - Resultado de la evaluación
  20. - Medidas preventivas propuestas
  21. - Procedimientos de evaluación o métodos de medición
  22. - Análisis o ensayo utilizado u otra información relevante

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PLAN DE EMERGENCIA Y PRIMEROS AUXILIOS EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

  1. Primeras intervenciones. Protocolos
  2. - Coordinación en la evacuación
  3. - Simulacros de emergencia
  4. - Plan de autoprotección
  5. Plan de formación de primeros auxilios y situaciones de emergencias
  6. Instrucciones sobre actuación en caso de.
  7. - Incendio
  8. - Inundación
  9. - Terremoto
  10. - Vertidos accidentales
  11. - Otros
  12. Situaciones de emergencia y primeros auxilios en los procesos de la industria gráfica
  13. - Facilitar la evacuación
  14. - Aplicar protocolos
  15. Técnicas básicas de actuación ante accidentes laborales
  16. Recursos para la asistencia en un accidente
  17. - Estado de conservación
  18. - Reposición
  19. Procedimientos de evacuación ante situaciones de emergencia
  20. Estado y conservación de:
  21. - Equipos de protección contra incendios
  22. - Salidas de emergencia y otros

UNIDAD DIDÁCTICA 5. APLICACIÓN DE LA GESTIÓN AMBIENTAL EN LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

  1. Leyes, normas, procedimientos de trabajo y guías técnicas de riesgos ambientales
  2. Riesgos relacionados con las condiciones ambientales. Factores de riesgo
  3. Requisitos legales en materia medioambiental exigibles en máquinas y equipos en los procesos de la industria gráfica
  4. Desarrollo de los planes de protección ambiental en empresas de la industria gráfica
  5. Análisis y evaluación de riesgos ambientales vinculados a los procesos de la industria gráfica
  6. Medidas preventivas y correctivas. Equipos de protección individual

UNIDAD DIDÁCTICA 6. PLAN DE FORMACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

  1. Canalización de las propuestas formativas
  2. - Protocolos de comunicación
  3. - Identificación de funciones
  4. Plan de formación específica de seguridad y salud en los procesos de la industria gráfica
  5. Riesgos específicos asociados
  6. Organización de las acciones formativas
  7. Organización del trabajo preventivo
  8. Procedimientos de comunicación ante incidencias de seguridad y salud

UNIDAD FORMATIVA 2. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN PROCESOS DE IMPRESIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS LABORALES Y AMBIENTALES ELEMENTALES EN PROCESOS DE IMPRESIÓN

  1. Evaluación de los procesos de impresión:
  2. - Offset
  3. - Flexografía
  4. - Serigrafía
  5. - Tampografía
  6. - Huecograbado
  7. - Impresión digital
  8. Evaluaciones elementales de riesgos en procesos de impresión:
  9. - Plan de evaluación
  10. - Técnicas simples de identificación y valoración
  11. Documentación de la evaluación
  12. Documentación de los riesgos
  13. Medidas preventivas y correctivas
  14. Riesgos ligados a las condiciones de seguridad en procesos de impresión:
  15. - Manejo de máquinas y herramientas específicas - Utilización de productos peligrosos
  16. - Condiciones térmicas
  17. - Ruido
  18. - Iluminación
  19. - Calidad del ambiente interior
  20. - Diseño del puesto de trabajo
  21. - Manipulación manual de cargas
  22. - Posturas
  23. - Repetitividad
  24. - Fuerzas
  25. - Carga mental
  26. - Factores psicosociales
  27. Equipos de protección individual en procesos de impresión
  28. Datos de la evaluación y su documentación en procesos de impresión
  29. Riesgos existentes
  30. Trabajadores afectados
  31. Resultado de la evaluación
  32. Medidas preventivas propuestas
  33. Procedimientos de evaluación o métodos de medición
  34. Análisis o ensayo utilizado u otra información relevante
  35. Gestión de residuos en procesos de impresión
  36. Buenas practicas ambientales en procesos de impresión

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONDICIONES DE SEGURIDAD EN EQUIPOS Y MÁQUINAS DE IMPRESIÓN

  1. Requisitos legales en materia de seguridad exigibles en máquinas y equipos de los diferentes sistemas de impresión:
  2. - Máquinas y equipos de impresión de pliegos y de bobina -offset
  3. - Máquinas de huecograbado
  4. - Máquinas de Flexografía
  5. - Máquinas de serigrafía
  6. - Máquinas de tampografía
  7. - Máquinas de impresión digital
  8. - Elementos de acabado en línea: barnizado, numerado, perforado, plegado, pegado, aromatizado u otros
  9. - Túneles de secado, secadores por infrarrojos y secadores por UV.
  10. - Instrumentos de medición: Controladores de humedad del papel y ambiente; termómetro, regla, metro y flexómetro; cuentahílos convencional o electrónico; densitómetros, colorímetros y espectrofotómetros. - Acondicionadores del soporte
  11. - Equipos de preparación y distribución de tinta
  12. Declaración de conformidad de la Comunidad Europea
  13. Requisitos legales en materia medioambiental exigibles en máquinas y equipos propios de los diferentes procesos de impresión
  14. Plan de mantenimiento
  15. Plan de higiene
  16. Productos utilizados en los procesos de impresión:
  17. - Fichas de seguridad
  18. - Fichas técnicas
  19. - Instrucciones de manejo y almacenamiento
  20. - Etiquetado
  21. Utilización de productos menos contaminantes y peligrosos
  22. Inspecciones por mediación de las autoridades pertinentes

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ANÁLISIS PREVENTIVO EN SEGURIDAD DE LOS PUESTOS DE TRABAJO EN PROCESOS DE IMPRESIÓN

  1. Estructura organizativa en el área de seguridad y salud:
  2. - Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo
  3. - Repres

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

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