Curso gratis QUIT0109 Operaciones de Transformación de Polímeros Termoestables y sus Compuestos

Curso gratis QUIT0109 Operaciones de Transformación de Polímeros Termoestables y sus Compuestos online para trabajadores y empresas

Curso gratis para: Trabajadores y Empresas, consulta próxima convocatoria

Modalidad del curso: A distancia

Duración del curso: 510 Horas

Titulación: Diploma acreditativo con las horas del curso


Curso Gratis Online para Trabajadores y Empresas

Si eres trabajador en Régimen General, disfruta del curso gratis online a través de la formación bonificada para empresas.

Nuestros cursos gratis están disponibles en modalidad online o a distancia, consúltanos para informarse de la modalidad del curso gratis para trabajadores de su interés.

OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS QUIT0109 OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS

En el ámbito de la familia profesional Química es necesario conocer los aspectos fundamentales en Operaciones de Transformación de Polímeros Termoestables y sus Compuestos. Así, con el presente curso del área profesional Transformación de Polímeros se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Operaciones de Transformación de Polímeros Termoestables y sus Compuestos.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS QUIT0109 OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS

MÓDULO 1. TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Y TERMOESTABLES

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y MEZCLAS EMPLEADAS EN LA TRANSFORMACIÓN DE COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Y TERMOESTABLES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNDAMENTOS DE MATERIALES POLIMÉRICOS

  1. Conceptos químicos:
  2. - Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El átomo y sus enlaces
  3. - El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura de compuestos químicos. Reglas de I. U. P. A. C.
  4. - Química del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones orgánicas
  5. - Macromoléculas: Monómeros, polímeros
  6. - Reacciones de polimerización
  7. - Descripción, características y clasificación de las principales familias de plásticos. Acrónimos más usuales
  8. - Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos sobre las propiedades finales
  9. - Denominación y simbología habitual de los materiales poliméricos
  10. - Precauciones en la manipulación de los materiales poliméricos por los riesgos que comportan
  11. Materiales:
  12. - Matrices termoplásticas y termoestables
  13. - Termoplásticos amorfos y cristalinos
  14. - Materiales reticulados:
  15. * Compuestos alílicos
  16. * Compuestos amino
  17. * Compuestos epoxi
  18. * Compuestos fenólicos
  19. * Compuestos de poliéster: Ortoftálicas, Isoftálicas, Bisfenólicas
  20. - Propiedades y características principales
  21. Sistemas de refuerzo:
  22. - Tipos de fibras
  23. - Fibras de vidrio
  24. - Fibras de carbono
  25. - Fibras de aramida
  26. Características principales:
  27. - Composición química
  28. - Diámetros
  29. - Longitudes. Fibra corta. Fibra larga
  30. - Porcentajes
  31. - Disposición física
  32. - Formatos de presentación (Fibra cortada, fibra torsionada, tejidos...).
  33. Aditivos:
  34. - Reductores de viscosidad
  35. - Desmoldeantes
  36. - Favorecedores de impregnación fibra / matriz
  37. - Ignifugantes
  38. - Inhibidores de polimerización
  39. - Colorantes
  40. - Estabilizantes a la luz
  41. Cargas:
  42. - Minerales
  43. - Reductores de peso

UNIDAD DIDÁCTICA 2. REACCIONES DE ENTRECRUZAMIENTO

  1. Catalizadores y activadores:
  2. - Tipos de endurecedores y reactividad química
  3. - Efecto de los catalizadores
  4. - Principales activadores
  5. - Efecto sinergético
  6. - Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos
  7. Efecto de la temperatura en la reacción de entrecruzamiento:
  8. - Punto de gel (no retorno).
  9. Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS

  1. Propiedades mecánicas:
  2. - Densidad
  3. - Tensión-deformación
  4. - Impacto
  5. - Viscosidad (test de copa ford y rotacional).
  6. - Contracción
  7. Propiedades térmicas:
  8. - Temperaturas de transición vítrea, fusión y gelificación
  9. - Métodos de medida
  10. Propiedades químicas:
  11. - Índice de yodo
  12. - Valoraciones de alcohol, ácido...
  13. - Determinación del nivel de agua
  14. - Resistencias a disolventes y sustancias químicas

UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Y TERMOESTABLES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN MEDIANTE MOLDE DE MATERIALES TERMOESTABLES

  1. Sistemas de dosificación y mezclado:
  2. - Sistemas manuales
  3. - Sistemas mecánicos
  4. - Sistemas mediante ultrasonidos
  5. Moldeo a mano:
  6. - Aplicación de desmoldeantes:
  7. * Ceras
  8. * Siliconas
  9. * Films
  10. * PTFE
  11. - Aplicación de gel-coats:
  12. * Características de los gel-coats
  13. * Tipos de gel-coats
  14. * Espesores de capa
  15. * Defectos
  16. - Preparación de la resina
  17. - Sistemas de aplicación de resina y fibras:
  18. * Laminado
  19. * Impregnación de la fibra
  20. - Desmoldeo y rebabado
  21. - Parámetros de proceso
  22. Moldeo a vacío:
  23. - Instalaciones y utillajes
  24. - Parámetros de proceso
  25. - Tipos de moldeo a vacío
  26. * Bolsa de vacío
  27. * Infusión
  28. Proyección simultánea:
  29. - Tipos de resina y fibra empleados
  30. - Sistemas de proyección de resina:
  31. * Pistolas de una boquilla
  32. * Pistolas de dos boquillas
  33. - Sistemas de proyección de fibras:
  34. * Cortado de la fibra
  35. * Dispositivos de proyección de fibra
  36. - Sistemas de impregnación resina fibra y eliminación de burbujas: rodillos...
  37. - Parámetros de proceso RTM (moldeo por transferencia de resina):
  38. - Características de las resinas empleadas:
  39. * Viscosidad
  40. * Exotermia del proceso de curado
  41. * Tiempo de gel
  42. Sistemas de inyección de resinas
  43. - Moldes:
  44. * Materiales empleados
  45. * Refuerzos
  46. * Cierres
  47. - Fabricación de preformas:
  48. * Proceso de proyección
  49. * Termoconformado de tejidos o mats
  50. - Cortado y colocación de tejidos, fieltros o mats y preformas de fibra
  51. - Parámetros de proceso
  52. - Tipos de RTM:
  53. * Convencional
  54. * RTM Light
  55. * RTM combinado con vacío
  56. - Desmoldeo y rebabado
  57. Inyección:
  58. - Máquinas inyectoras:
  59. * Pistón de alimentación
  60. * Husillo y antirretorno
  61. - Moldes:
  62. * Sistema de alimentación: Bebederos, canales y entradas
  63. * Cavidades
  64. * Sistemas de calefacción
  65. - Parámetros de proceso

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN MEDIANTE PRENSA DE MATERIALES TERMOESTABLES

  1. SMC (moldeo por conformado de láminas):
  2. - Componentes de las láminas de SMC:
  3. * Resinas
  4. * Endurecedores o catalizadores
  5. * Cargas minerales
  6. * Fibras de refuerzo
  7. * Espesantes o aumentadores de viscosidad
  8. * Aditivos
  9. - Fabricación de las láminas de SMC:
  10. * Mezclado de resinas con catalizadores y aditivos
  11. * Colocación de películas portadoras
  12. * Aportación de las fibras de refuerzo
  13. * Compactación e impregnación de la fibra
  14. * Bobinado y corte
  15. * Maduración o precurado de las láminas
  16. * Variantes del SMC: SMC-R, SMC-CR, SMC-D...
  17. - Prensas y moldes
  18. - Colocación y apilamiento de las láminas de SMC en la prensa
  19. - Parámetros del proceso
  20. BMC (moldeo de compuestos en masa):
  21. - Componentes del BMC:
  22. * Resinas
  23. * Endurecedores o catalizadores
  24. * Cargas minerales
  25. * Fibras de refuerzo
  26. * Aditivos
  27. - Fabricación del BMC:
  28. * Mezclado de resina con fibras
  29. * Dosificación
  30. * Sellado
  31. - Prensas y moldes
  32. - Parámetros de proceso

UNIDAD DIDÁCTICA 3. OTROS SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES TERMOESTABLES

  1. Extrusión:
  2. - Resinas, fibras y aditivos
  3. - Instalaciones y utillajes
  4. - Parámetros de proceso
  5. Pultrusión:
  6. - Resinas, fibras y aditivos
  7. - Proceso de fabricación:
  8. * Hileras
  9. * Baño de resina
  10. * Sistema de preforma y boquilla
  11. * Sistema de tracción y corte
  12. - Parámetros de proceso
  13. Enrollamiento de hilo:
  14. - Sistemas de bobinado
  15. * Circunferencial
  16. * Helicoidal
  17. * Polar o satélite
  18. - Mandriles
  19. - Parámetros de proceso

UNIDAD FORMATIVA 3. GESTIÓN DE CALIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNDAMENTOS DE GESTIÓN DE CALIDAD EN LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES POLIMÉRICOS

  1. Sistemas de calidad
  2. - ISO
  3. - EFQM
  4. - TS16949
  5. Conceptos de estadística aplicada
  6. ? Distribución normal
  7. ? Gráficos de control
  8. ? Estudios de capacidad
  9. ? Técnicas de muestreo (Protocolos de actuación).
  10. Riesgos de la no calidad. Costes de la no calidad
  11. Auditorías de calidad

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES POLIMÉRICOS

  1. Riesgos profesionales
  2. - Conceptos y definiciones
  3. Ley de prevención de riesgos profesionales
  4. - Conceptos legales
  5. - Derechos y obligaciones
  6. - Sanciones
  7. Plan de emergencias
  8. - Elaboración
  9. - Operatividad
  10. Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo
  11. - Riesgos físicos y químicos
  12. - Riesgos eléctricos
  13. - Riesgos ergonómicos y posturales
  14. Protecciones obligatorias en máquinas
  15. - Real decreto sobre máquinas
  16. Equipos de protección individual
  17. - Tipos de EPIs
  18. - Utilización
  19. Señalizaciones
  20. - Óptica
  21. - Acústica
  22. Orden y limpieza en el entorno laboral
  23. - Metodología de las 5S.
  24. Auditorías de prevención
  25. - Detección de anomalías

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN

  1. Tipos de accidentes
  2. Evaluación primaria del accidentado
  3. Primeros auxilios
  4. Socorrismos
  5. Situaciones de emergencia
  6. Planes de emergencia y evacuación
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias

MÓDULO 2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNDAMENTOS DE DIBUJO TÉCNICO

  1. Croquis, cortes, secciones, normalización y acotación
  2. Interpretación de las tolerancias dimensionales, superficiales y geométricas

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ANÁLISIS DE SISTEMAS MECÁNICOS

  1. Órganos de máquinas, elementos de máquinas
  2. Mecanismos de transformación de movimientos
  3. Mantenimiento básico

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ANÁLISIS FUNCIONAL DE MOLDES Y MATRICES

  1. Identificación de la cavidad
  2. Distribución de las cavidades en el molde
  3. Sistemas de extracción

UNIDAD DIDÁCTICA 4. SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN, REFRIGERACIÓN Y CALEFACCIÓN

  1. Sistemas de alimentación
  2. Canales de refrigeración
  3. Elementos de calefacción; resistencias eléctricas, termopares y su control
  4. Operaciones de mantenimiento preventivo de elementos mecánicos

UNIDAD DIDÁCTICA 5. FUNDAMENTOS DE TECNOLOGÍA ELÉCTRICA

  1. Circuitos eléctricos, identificación de componentes en un plano
  2. Montaje de circuitos elementales
  3. Medición de parámetros: Resistencia, intensidades, tensión y otros

UNIDAD DIDÁCTICA 6. MECÁNICA DE FLUIDOS

  1. Rozamiento, viscosidad, pérdidas de carga, velocidades y otros

UNIDAD DIDÁCTICA 7. SISTEMAS NEUMÁTICOS, ELECTRO NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELECTRO HIDRÁULICOS

  1. Fundamentos de tecnología neumática. Generación de movimiento mediante accionamientos neumáticos y electro neumáticos
  2. Fundamentos de tecnología hidráulica. Generación de movimiento mediante accionamientos hidráulicos y electro hidráulicos
  3. Ventajas e inconvenientes de los sistemas neumáticos e hidráulicos
  4. Montaje de circuitos neumáticos e hidráulicos

UNIDAD DIDÁCTICA 8. COMPONENTES DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO

  1. Programación básica de autómatas

UNIDAD DIDÁCTICA 9. SEGURIDAD

  1. Seguridad eléctrica
  2. Seguridad de instalaciones de fluidos y gases a presión
  3. Elementos de seguridad de máquinas: Seguridad en elementos mecánicos y eléctricos

MÓDULO 3. CONSTRUCCIÓN Y ACONDICIONAMIENTOS DE MODELOS Y MOLDES PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y MEZCLAS EMPLEADAS EN LA TRANSFORMACIÓN DE COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Y TERMOESTABLES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNDAMENTOS DE MATERIALES POLIMÉRICOS

  1. Conceptos químicos:
  2. - Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El átomo y sus enlaces
  3. - El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura de compuestos químicos. Reglas de I. U. P. A. C.
  4. - Química del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones orgánicas
  5. - Macromoléculas: Monómeros, polímeros
  6. - Reacciones de polimerización
  7. - Descripción, características y clasificación de las principales familias de plásticos. Acrónimos más usuales
  8. - Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos sobre las propiedades finales
  9. - Denominación y simbología habitual de los materiales poliméricos
  10. - Precauciones en la manipulación de los materiales poliméricos por los riesgos que comportan
  11. Materiales:
  12. - Matrices termoplásticas y termoestables
  13. - Termoplásticos amorfos y cristalinos
  14. - Materiales reticulados:
  15. * Compuestos alílicos
  16. * Compuestos amino
  17. * Compuestos epoxi
  18. * Compuestos fenólicos
  19. * Compuestos de poliéster: Ortoftálicas, Isoftálicas, Bisfenólicas
  20. - Propiedades y características principales
  21. Sistemas de refuerzo:
  22. - Tipos de fibras
  23. - Fibras de vidrio
  24. - Fibras de carbono
  25. - Fibras de aramida
  26. Características principales:
  27. - Composición química
  28. - Diámetros
  29. - Longitudes. Fibra corta. Fibra larga
  30. - Porcentajes
  31. - Disposición física
  32. - Formatos de presentación (Fibra cortada, fibra torsionada, tejidos...).
  33. Aditivos:
  34. - Reductores de viscosidad
  35. - Desmoldeantes
  36. - Favorecedores de impregnación fibra / matriz
  37. - Ignifugantes
  38. - Inhibidores de polimerización
  39. - Colorantes
  40. - Estabilizantes a la luz
  41. Cargas:
  42. - Minerales
  43. - Reductores de peso

UNIDAD DIDÁCTICA 2. REACCIONES DE ENTRECRUZAMIENTO

  1. Catalizadores y activadores:
  2. - Tipos de endurecedores y reactividad química
  3. - Efecto de los catalizadores
  4. - Principales activadores
  5. - Efecto sinergético
  6. - Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos
  7. Efecto de la temperatura en la reacción de entrecruzamiento:
  8. - Punto de gel (no retorno).
  9. Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS

  1. Propiedades mecánicas:
  2. - Densidad
  3. - Tensión-deformación
  4. - Impacto
  5. - Viscosidad (test de copa ford y rotacional).
  6. - Contracción
  7. Propiedades térmicas:
  8. - Temperaturas de transición vítrea, fusión y gelificación
  9. - Métodos de medida
  10. Propiedades químicas:
  11. - Índice de yodo
  12. - Valoraciones de alcohol, ácido...
  13. - Determinación del nivel de agua
  14. - Resistencias a disolventes y sustancias químicas

UNIDAD FORMATIVA 2. DIBUJO TÉCNICO PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

  1. Sistema Diédrico: Fundamentos
  2. - Planos de proyección
  3. - Proyecciones del punto, recta y plano
  4. - Trazas
  5. - Intersección, paralelismo y perpendicularidad
  6. - Distancias
  7. - Abatimientos, giros y cambios de plano
  8. - Representación
  9. - Secciones planas
  10. - Detalles específicos de moldes o modelos: puntos de inyección, canales de alimentación y sistemas de vacío

UNIDAD DIDÁCTICA 2. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

  1. Fundamentos. Normas sobre la representación de las piezas industriales
  2. - Elección de las vistas
  3. - Croquizado
  4. - Representación de formas industriales
  5. - Organización de vistas, cortes y secciones
  6. - Escalas
  7. - Interpretación de un dibujo

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PRINCIPIOS DE ACOTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

  1. Sistemas de acotación. Aplicación de normas de acotación
  2. - Tolerancias: Fundamentos. Tipos de ajustes. Nomenclatura. Selección de ajustes. Consignación de las tolerancias en los dibujos. Normas sobre acotación con tolerancias
  3. - Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y de posición. Signos superficiales e indicaciones escritas

UNIDAD FORMATIVA 3. ELABORACIÓN DE MODELOS Y MOLDES PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE LA MADERA EN MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES

  1. Propiedades de la madera
  2. - Propiedades químicas
  3. - Propiedades físicas
  4. - Propiedades mecánicas
  5. Tipos de madera empleados en la construcción de modelos
  6. Características de tableros
  7. Características de tableros ensamblados
  8. Mecanizado y corte de elementos
  9. Unión de piezas
  10. - Adhesivado de tableros
  11. - Atornillado de tableros
  12. Acabados superficiales
  13. Patronaje de piezas de madera
  14. Realización de modelos en madera

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOLDADURA METÁLICA EN MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES

  1. Tipos de uniones básicas soldadas
  2. Preparación de tubos y piezas metálicas para soldar
  3. Soldadura por arco mediante electrodo de tungsteno:
  4. - Proceso de soldeo eléctrico: características, materiales, defectos
  5. - Componentes del equipo: función, prestaciones e interrelación
  6. Electrodos: clases, características y uso principal
  7. Soldadura por arco con varilla metálica en atmósfera inerte y gas activo (MIG y MAG):
  8. - Proceso de soldeo oxiacetilénico: características, transformaciones, materiales, defectos
  9. - Componentes del equipo: función, prestaciones e interrelación
  10. - Gases y materiales de aportación: clases, características y uso principal

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE DE MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES

  1. Diseño del modelo
  2. Corte y preparación de materiales para el modelo
  3. Montaje del modelo
  4. - Juegos y ajustes
  5. Protección y encerado del modelo
  6. - Tipos de ceras
  7. - Sistemas de aplicación
  8. Diseño del molde
  9. - Croquización
  10. - Cavidad
  11. - Sistemas de alimentación
  12. - Sistemas de expulsión
  13. Realización de moldes por apilado de láminas
  14. Realización de refuerzos
  15. - Materiales
  16. - Mecanizado, soldadura...
  17. Realización de refuerzos
  18. - Materiales
  19. - Mecanizado, soldadura...
  20. Protección del molde
  21. Obtención de primeras muestras
  22. - Control dimensional
  23. - Control estético

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONTROL DE CALIDAD Y SEGURIDAD EN CONSTRUCCIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES

  1. Análisis y ensayos a pie de máquina
  2. - Autocontrol
  3. - SPC
  4. Control de calidad de moldes y modelos
  5. - Control visual de defectos estéticos
  6. - Control dimensional
  7. - Ensayos mecánicos, químicos...
  8. Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo
  9. - Riesgos físicos y químicos
  10. - Riesgos eléctricos
  11. - Riesgos ergonómicos y posturales
  12. Protecciones obligatorias en máquinas
  13. - Real decreto sobre máquinas
  14. Equipos de protección individual
  15. - Tipos de EPIs
  16. - Utilización
  17. Tratamiento de residuos
  18. - Tipos de residuos
  19. - Recogida y almacenaje
  20. - Sistemas de reciclado
  21. Planes de emergencia
  22. - Plan de emergencia y evacuación
  23. - Organigrama funcional
  24. - Plan de accesibilidad
  25. - Simulacros
  26. Sistema de orden y limpieza 5S.

MÓDULO 4. ACABADO DE TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE IMPRESIÓN PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS

  1. Tintas, disolventes, ligantes, pigmentos y aditivos
  2. Preparación de superficies para transformados poliméricos
  3. - Tratamientos corona, plasma y otros
  4. Serigrafía
  5. - Pantallas
  6. - Máquinas de serigrafía
  7. - Proceso de impresión
  8. - Secado
  9. - Postratamientos: Eliminación de tintas y desengrasados
  10. Tampografía:
  11. - Clichés
  12. * Acero
  13. * Fotopolímeros
  14. - Tampones
  15. * Tamaño
  16. * Forma
  17. * Dureza
  18. - Sistemas abierto y cerrado
  19. - Máquinas de tampografía

UNIDAD DIDÁCTICA 2. BAÑOS DE METALIZADO PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS

  1. Tratamientos previos y preparación de piezas
  2. - Mordentado
  3. - Neutralizado
  4. - Catalizado
  5. - Acelerado
  6. - Deposición no electrolítica
  7. - Mantenimientos de los baños
  8. Ciclo de electrodeposición
  9. - Baños de ataque
  10. - Baños electrolíticos
  11. - Mantenimiento de parámetros,
  12. * pH.
  13. * Temperaturas
  14. * Concentraciones

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MECANIZADO Y PULIDO DE PIEZAS PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS

  1. Interpretación de operaciones a realizar
  2. - Tecnologías necesarias
  3. - Secuencias de máquinas y operaciones
  4. - Herramientas, sistemas de fijación
  5. - Parámetros de trabajo de cada operación
  6. Torneado
  7. - Tipos de tornos
  8. - Operaciones que se realizan en el torno
  9. - Sujeción de la pieza
  10. - Herramientas
  11. * Tipos de herramientas
  12. * Sujeción de la herramienta
  13. Fresado
  14. - Tipos de fresadoras
  15. - Operaciones que se realizan en la fresadora
  16. - Sujeción de la pieza
  17. - Herramientas
  18. * Tipos de herramientas
  19. * Sujeción de la herramienta
  20. Pulido
  21. - Tipos de pulidos (bombo, con rueda, electropulido).
  22. Montaje mecánico
  23. - Juegos y ajustes
  24. - Posicionamiento de componentes

UNIDAD DIDÁCTICA 4. TECNOLOGÍAS DE UNIÓN PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS

  1. Soldadura por ultrasonidos
  2. - Equipos de soldadura por ultrasonidos
  3. - Parámetros de proceso
  4. - Diseño de uniones
  5. - Sonotrodos
  6. - Compatibilidad de materiales
  7. Soldadura por vibración
  8. - Soldadura vibracional angular
  9. - Soldadura vibracional lineal
  10. - Diseño de uniones
  11. - Parámetros de proceso
  12. Unión térmica
  13. - Unión mediante elemento caliente
  14. - Unión mediante gas caliente
  15. - Unión mediante alambre resistivo
  16. Adhesivado para transformados poliméricos:
  17. - Adhesivos
  18. - Mecanismos de adhesión
  19. - Métodos de aplicación y sistemas de dosificación
  20. - Pretratamientos superficiales de los adherentes
  21. - Diseño de uniones

UNIDAD DIDÁCTICA 5. LOGÍSTICA Y ALMACENAJE PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS

  1. Conceptos de logística
  2. - Sistemas de aprovisionamiento
  3. - Sistemas de transporte
  4. - Flujo de información
  5. - Sistemas de distribución
  6. Gestión de inventarios
  7. - Entradas
  8. - Salidas
  9. - Existencias
  10. Procesamiento de pedidos
  11. - Etiquetado
  12. - Control de expedición
  13. - Embalajes
  14. Técnicas de recepción
  15. - Documentación
  16. - Sistemas de manipulación
  17. - Ensayos
  18. Almacenamiento
  19. - Distribución física
  20. - Sistemas de manutención
  21. - Sistemas de almacenamiento

UNIDAD DIDÁCTICA 6. CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS POLIMÉRICAS, PRODUCTOS DE PROCESO Y FINALES PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS

  1. Toma de muestras
  2. - Técnicas de muestreo
  3. Análisis y ensayos a pie de máquina
  4. - Autocontrol
  5. - SPC
  6. Normas de calidad
  7. - ISO9000
  8. - EFQM
  9. - TS16949
  10. Control de calidad del producto acabado
  11. - Control visual de defectos estéticos
  12. - Control dimensional
  13. - Ensayos mecánicos, químicos...

UNIDAD DIDÁCTICA 7. ESTADILLOS Y DOCUMENTACIÓN DE FABRICACIÓN PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS

  1. Modelos manuales e informatizados
  2. - Cumplimentación
  3. Manejo de la información recibida y generada
  4. - Flujo de la información
  5. Trazabilidad
  6. Normas de protección y prevención
  7. - Ley de Prevención de Riesgos Laborales
  8. - Reales decretos sobre instalaciones, lugares de trabajo...

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

  • :

Contacto

Contacta con un asesor de formación

¿Estás buscando algún curso o máster? Contáctanos para poder asesorarle mejor.

Enviar
Inscripción al curso